L'information principale :
Nom de produit : COUVERCLE À VISSER DE CERCUEIL DE ZAMAK
Nom référencé : Force de cachette, couverture de vis
Modèle : D001
Marque : B&R
Application : Décoration de cercueil
Origine : La Chine
Fabricant : Sumer International (Pékin) Trading Co.,Ltd
Détail de produit :
Diamètre : 2 cm
Matériel : Zamak (en alliage de zinc)
Couleur : Or, argenté ou en bronze (facultatif)
Attaché sur le cercueil par la vis
MOQ : 3000 PCs
Emballage : Carton
Caractéristique principale :
Professionnellement occupé dans le champ funèbre sur 10 ans ;
Produits adaptés aux besoins du client acceptables ;
Bonne qualité et prix concurrentiel ;
Plus d'information :
Zamak
Il est fait à partir d'en alliage de zinc pur ainsi c'est rouille libre et fournit la longue durée.
Zamak (autrefois trademarked comme ZAMAK et également connu sous le nom de Zamac) est une famille des alliages avec un métal non précieux de zinc et d'éléments d'alliage d'aluminium, de magnésium, et de cuivre.
Les alliages de Zamak font partie de la famille d'alliage d'aluminium de zinc ; ils sont distingués des autres alliages de ZA en raison de leur composition 4% en aluminium constante.
Le zamak de nom est un acronyme des noms allemands pour les métaux dont les alliages se composent : Zink (zinc), aluminium, magnésium et Kupfer (de cuivre). New-jersey Zinc Company a développé des alliages de zamak en 1929. Des alliages de zinc désigné populairement sous le nom du métal de pot ou du métal blanc. Tandis que le zamak est tenu sur des niveaux industriels plus élevés, on le considère encore un métal de pot.
L'alliage de zamak le plus commun est le zamak 3. Sans compter que le ce, le zamak 2, le zamak 5 et le zamak 7 sont également commercialement employés. [2] ces alliages sont le plus généralement de mourir fonte. Zamak allie (en particulier #3 et #5) sont fréquemment employés dans l'industrie de moulage de rotation.
Un grand problème avec le premier zinc des matériaux de moulage mécanique sous pression était parasite de zinc, dû aux impuretés dans les alliages. [Zamak a évité ceci en employant le métal pur du zinc 99,99%, produit par l'utilisation du zinc de New Jersey d'un refluxer en tant qu'élément du processus de fusion.
Zamak peut être bien plaqué, conversion humide peinte, et de chromate être enduit.
Au début des années 30 Morris Ashby en Grande-Bretagne avait autorisé l'alliage de zamak de New Jersey. Le zinc de grande pureté de refluxer n'était pas disponible en Grande-Bretagne et ainsi ils ont acquis la droite de fabriquer l'alliage utilisant un zinc électrolytiquement de raffinage localement disponible de la pureté 99,95%. Ceci a été donné le nom Mazak, le distinguer en partie du zamak et en partie des initiales de Morris Ashby. En 1933, la fonte nationale a autorisé le brevet de refluxer avec l'intention de l'employer pour produire le zinc 99,99% à leur usine chez Avonmouth.
Le code européen court de désignation décompose comme suit (utilisant ZL0430 comme exemple) :
Z est le matériel (Z=Zinc)
P est l'utilisation (P=Pressure moulage mécanique sous pression (bâti), L=Ingot)
04 est les pour cent en aluminium (l'aluminium de 04= 4%)
3 est les pour cent de cuivre (le cuivre de 3= 3%)
Zamak 4 propriétés
| Propriété | Valeur métrique | Valeur impériale |
| Propriétés mécaniques |
| Résistance à la traction finale | MPA 317 | 46 000 livres par pouce carré |
| Limite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations) | 221-269 MPA | 32,000-39,000 livres par pouce carré |
| Résistance aux chocs | 61 J (7 J âgés) | 45 pi-livres-force (5 pi-livres-force âgées) |
| Élongation | 7% |
| Résistance au cisaillement | 214-262 MPA | 31,000-38,000 livres par pouce carré |
| Limite conventionnelle d'élasticité compressive | 414-600 MPA | 60,000-87,000 livres par pouce carré |
| Force de fatigue (cycles 5x108 de recourbement rotatoires) | 48-57 MPA | 7,000-8,300 livres par pouce carré |
| Dureté | 91 Brinell |
| Propriétés physiques |
| Chaîne de solidification (gamme de fusion) | 380-386 °C | 716-727 °F |
| Densité | 6,6 g/cm3 | 0,24 lb/in3 |
| Coefficient de dilatation thermique | 27,4 μm/m-°C | 15,2 μin/in-°F |
| Conduction thermique | 108.9-113.0 °C 100 de W/m-K @ | 755.6-784.0 °F 212 de BTU-in/hr-ft2-°F @ |
| Conductivité électrique | 26-27% SIGC |
| Capacité de chaleur spécifique | 418,7 J/kg-°C | 0,100 BTU/lb-°F |
Plus d'image :
De retour de couleur d'or du couvercle à visser D001
Différents couvercles à visser
Cachette-force
