Acier Cie., Ltd de Wuxi ShiLong.
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Catégorie élevée de l'acier ASTM9260 DIN60Si7 de ressort de carbone de feuille de silicium pour des véhicules à moteur
L'acier de ressort se rapporte à l'acier allié spécial a employé pour fabriquer toutes sortes de ressorts et d'autres composants élastiques. Selon les exigences de marche et les conditions de service, il peut être divisé en acier en acier et spécial ordinaire de ressort d'alliage d'alliage de ressort. L'acier de ressort a d'excellentes propriétés complètes, excellente qualité métallurgique (grande pureté et uniformité), bonne qualité extérieure (contrôle strict des défauts extérieurs et la décarburation), et forme et taille précises.
ASTM 9260 a l'élasticité de haute résistance et bonne et la bonne représentation de la résistance d'humeur. Il est facile de decarburize et graphiter, et la trempabilité n'est pas haute. Elle est le genre principal d'acier de ressort, et très utilisée pour fabriquer toutes sortes de ressorts, tels que des ressorts lame, des ressorts hélicoïdaux des automobiles, des locomotives, et des tracteurs ; ressorts de soupape de sûreté de cylindre, et quelques ressorts importants fonctionnant sous l'effort élevé, qui ont l'usure sérieuse.
TRAITEMENT THERMIQUE :
| Les RESSORTS EN ACIER FONT LA MOYENNE DE LA DIMENSION (les millimètres) | |||
| 60x1.60 | 55x1.0 | 45x1.0 | 30x1.0 |
| 60x1.50 | 65x1.40 | 55x1.40 | 45x1.40 |
| 65x1.20 |
45x1.50 | 55x1.30 | 45x1.30 |
| 60x1.0 | 55x1.20 | 45x1.20 | 35x1.20 |
| 80x1.40 | 50x1.0 | 40x1.0 |
40x1.40 |
| 80x1.40 | 60x1.40 | 50x1.40 | 40x1.30 |
| 50x1.50 | 60x1.30 | 50x1.30 | |
| 60x1.20 | 50x1.20 | 40x1.20 | |
APPLICATIONS
L'acier allié 9260 est employé dans un certain nombre de différents produits et industries comprenant :
ASSUREZ LA GAMME DE L'ALLIAGE 9260
- Dimension : Diamètre 4-1600 millimètres, toute longueur en-dessous de 16 mètres
Spécifications de l'acier 9260 d'AISI et normes appropriées
| Pays | LES Etats-Unis | LES BS | Le Japon | La Chine |
| Norme | ASTM A29 | En 10083 | JIS G4801 | GB/T 3077 |
| Catégories | 9260 | 1.7108/61SiCr7 | PETITE GORGÉE 7 | 60Si2Mn/A |
Composition chimique % d'aciers d'ASTM 9260
| Norme | Catégorie | C | Manganèse | P | S | SI |
| ASTM A29 | 9260 | 0.56-0.64 | 0.75-1.00 | 0,035 | 0,040 | 1.80-2.20 |
Propriétés mécaniques d'aciers d'ASTM 9260
| Propriétés | Conditions | ||
| T (°C) | Traitement | ||
| Densité (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| Le coefficient de Poisson | 0.27-0.30 | 25 | |
| Module élastique (GPa) | 190-210 | 25 | |
| Résistance à la traction (MPA) | 1758 | 25 | l'huile a éteint, très bien granuleux, gâché à 425°C davantage |
| Limite conventionnelle d'élasticité (MPA) | 1503 | ||
| Élongation (%) | 8 | ||
| Réduction de secteur (%) | 24 | ||
| Dureté (HB) | 600 | 25 | l'huile a éteint, très bien granuleux, gâché à 205°C davantage |
TRAITEMENT
PIÈCE FORGÉEE
Une recommandation pour des applications générales est 1925 – 1560ºF (1050-850ºC) et pendant les printemps 1650 – 1560ºF (900 – 850ºC.) Les pièces devraient être lentes refroidies après la forge ou transférées à un traitement d'égalisation.
TRAITEMENT THERMIQUE
Recuit : Pour produire une structure de brut au spheroidite fin, des pièces devraient austenitized à 1400ºF (760ºC) et être refroidies à 1300ºF (705º) à un taux de 10ºF/hr., ou alternativement être refroidies à 1225ºF (660ºC) et être tenues pendant 10 heures en tant qu'OIN-pour recuire.
Normalisation : 1650ºF (900ºC) et air frais. Ce sera un traitement important pour cette catégorie.
Durcissement : Austenitize à 1525-1580ºF (830-860ºC) et eau éteignent.
Gâchage : 880-970ºF (470-520ºC)
Usinabilité : Des pièces ont pu être usinées après pour spheroidize pour recuire
Soudabilité : La catégorie ne serait pas normalement soudée.