Machine de coulée continue de cuivre horizontale, billette CCM de bande de bronze de phosphores de bidon

Machine de coulée continue de cuivre horizontale, Tin Phosphors Bronze Strip Billet CCM

Ⅱ. Processus :
Charger (des retours devraient être emballés) le chauffage de → d'analyse chimique de → de four de fusion de → vers le haut du →Coiler de cisaillement de refroidissement secondaire de refroidissement primaire scellé de machine de → de machine de retrait de → de → de → de crystalliseur de → de caniveau

Choisissez les matières premières selon le document de processus, déterminer la procédure d'alimentation selon des points de fusion des éléments métalliques, des proportions de charge de four, et la difficulté des pertes brûlantes d'oxydation, et chargez la matière première dans le four de fusion ; En fondant, ajoutez certaine épaisseur de couvrir l'agent dans le four, qui sera dans fois complété ; Quand le cuivre fondu à l'intérieur du four atteint la température de tapement, laboratoire-essai la composition du cuivre fondu à l'intérieur du four ; Avant le tapement, pour nettoyer complètement les scories en cuivre fondu ; Après que la coulée de chaque four, gardent environ 800 kilogrammes d'en cuivre fondu à l'intérieur du four, comme bloc commençant. Transférez le cuivre fondu (fondu et équilibré dans la chambre de fonte) par le caniveau scellé dans le four se tenant, commandez la température du cuivre fondu, gardez le cuivre fondu à l'intérieur du four se tenant à la température de moulage et à certaine gamme de niveau. Sous l'action du niveau, les écoulements de cuivre fondus dans le crystalliseur, et obtiennent cristallisés dans la billette de cuivre de type plat par le refroidissement primaire par le crystalliseur. Sous le dessin continu par la machine de retrait, la billette de plat de la forme exigée est formée. Le système de refroidissement secondaire est installé au débouché de billette de plat, et le débit de l'eau de refroidissement est réglable. Le but principal pour adopter ces mesures de contrôle est d'assurer la température de cristallisation aussi bien que la stabilisation des paramètres de processus, afin d'assurer la qualité du produit. Le retrait de la billette de bande est réalisé au moyen du dragger, et de la période du dessin, s'arrêtent et l'inverse poussant par le dragger est sans interruption réglable. Le paramètre de contrôle optimal devrait être déterminé et opportun être ajusté selon différents matériaux, différentes caractéristiques et états de qualité extérieure. Le dessin est commandé par le programme de PLC, réalisant les actions cycliques du dessin, l'arrêt, et la poussée d'inverse.

Ⅲ. Caractéristiques :
1. Types de caractéristiques de moulage
* variété de production : bande basse de cuivre de l'alliage (Cu-Ni)
   
2. spécifications de bobine de produit fini

  2,1 nombre de billettes : bandes 1

  2,2 largeur de billette : 380mm-500mm

  2,3 épaisseur de billette : 60mm

  2,4 diamètre intérieur de bobine : Φ minimum 600 - 800mm

  2,5 diamètre extérieur de bobine : Φ1800mm maximum

  2,6 poids maximum de bobine : maximum : 6000kg

3. Valeur de garantie de différence d'épaisseur de billette

  3,1 différence transversale d'épaisseur de billette : <0.75mm-0.3 (après modification de moule)

  3,2 différence longitudinale d'épaisseur de billette : <0.3mm (après modification de moule)

  3,3 consommation d'énergie moyenne pour fondre par le four de fusion : 250-380kwh/t

  3,4 consommation d'énergie moyenne pour la conservation de la température en tenant le four : 50-80kwh/t

  3,5 force de poussée et de dessin de maximum : 50KN

  3,6 gamme de vitesse de poussée et de dessin : sec 1.5-70mm/

  3,7 vitesse de moulage maximum moyenne : minute 300mm/

  3,8 force de cisaillement maximum du cisaillement hydraulique : 600KN

  3,9 vitesse de enroulement de pot tournant : 750mm/min

Ⅳ. Liste de pièces d'équipement

Four Cie., Ltd de Chine orientale de Wuxi

Whatsapp : 86 139 2112 5611

joey@wxhddl.cn