Machine de coulée continue horizontale de dalle pour la bande de cuivre à vendre
Description de produit :
La machine de coulée continue horizontale de dalle pour la bande de cuivre à vendre est principalement utilisée pour barre en laiton/en bronze, fabrication en laiton/en bronze de tube. Les matériaux peuvent être en laiton pur/bronze, laiton de chute/bronze et d'autres laiton/matériaux en bronze.
Pièces composées principales :
four 1.Induction
2. Machine de traction
3. Découpeuse automatique
4. machine d'épluchage (machine de décorticage)
5. Système de contrôle électrique
système de refroidissement 6.Water
7. Équipement de dépoussiérage.
Machine de coulée continue horizontale de dalle pour la bande de cuivre à vendre
Paramètres techniques principaux :
1. Vitesse de moulage : 1~30ton/day
2. Taille de bande : 150mm~650mm (largeur)
10mm~30mm (épaisseur)
3. Pièce de four :
Machine de coulée continue horizontale de dalle pour la bande de cuivre à vendre
| Modèle | Fonte taux | Mini. capacité de fonte | Puissance | Tension évaluée | Freq évalué. | Phase | La température d'opération | Puissance (de la fonte) | Pression d'eau de refroidissement |
| Fonte | Participation |
| T/h | T | Kilowatt | Kilowatt | V | Hertz | oC | Kw.h/T | MPA |
| GYT-200 | 0,2 | 0,15 | 60 | 30 | 380V/50Hz, ou au besoin | 3 | 1250 | 300 | 0.2-0.4 |
| GYT-300 | 0,3 | 0,2 | 90 | 45 | 280 |
| GYT-500 | 0,5 | 0,3 | 120 | 55 | 260 |
| GYT-750 | 0,75 | 0,5 | 180 | 70 | 260 |
| GYT-1000 | 1 | 0,55 | 240 | 70 | 260 |
| GYT-1500 | 1,5 | 0,6 | 360 | 95 | 240 |
| GYT-2000 | 2 | 0,7 | 480 | 120 | 240 |
| GYT-3000 | 3 | 0,85 | 720 | 160 | 230 |
Machine de coulée continue horizontale de dalle pour la bande de cuivre à vendre
Le diagramme de processus :
1.PROCESS
Équipements principaux de chaîne de production
four de fonte, tenant le four, le moule, machine de bâti réversible de micro-voyage, synchronisant les machines de cisaillement * 2, le machines* de enroulement 3, l'unité hydraulique, le dispositif de refroidissement, et le boîtier de commande électromécanique etc.
* 1,1 pour le moulage du métal pur ou les conditions spéciales, le four fonte-se tenant de type canal sous la surface de combinaison ou le four fonte-se tenant de type canal contrôlable de combinaison peuvent être adoptés ;
* 1,2 pour les billettes en forme ronde, en forme tubulaire et en forme spéciale de production, machine sciante de synchronisation de la longueur de la coupe peuvent être adoptés ;
* 1,3 pour les billettes en forme ronde, en forme tubulaire et en forme spéciale de production, la plate-forme courante matérielle pour recevoir et stocker des billettes peuvent être adoptés.
PARAMÈTRES 2.MAJOR TECHNIQUES D'ÉQUIPEMENT
| 1,1 | Vitesse de moulage : |
| | Vitesse de traction | 0-64 mm/s (Stepless réglable) |
| | Vitesse de Backstepping | 0-64 mm/s (Stepless réglable) |
| | Ligne vitesse optima de bande | 90-120mm/min |
| | | |
| 1,2 | Puissance d'équipement : |
| | Four de combinaison : Fonte Participation | 500Kw 200Kw |
| | Machine de traction | 7.5Kw |
| | Effort de cisaillement hydraulique | 80T |
| 1,3 | Épaisseur de cisaillement | 20mm (maximum) |
| 1,4 | Paramètres de enroulement de machine | |
| | Poids de enroulement | 6000Kg |
| | À l'intérieur du diamètre de la bobine | Φ500-800mm |
| | Diamètre de bobine | 1600mm |
| 1,5 | Valeur de bruit de machine | Moins DB de 85 |
| 1,6 | Taille de ligne d'opération de machine | +1000mm |
| 1,7 | Direction d'entraînement de machine | Bonne commande |
| 1,8 | Capacité de production | |
| | 2 brins : 750-1200Kg/h | largeur : épaisseur de 470mm : 25mm |
| | Puissance de machine d'ensemble d'équipement | 700Kw |
3. PARAMÈTRES DE PROCESSUS PRINCIPAUX
| 1 | Sortie | 750-1200Kg/h |
| 2 | Chaîne de réglementation de la température | ≤1300℃ |
| 3 | Précision de contrôle de température de four d'isolation thermique | ±5℃ |
| 4 | Tolérance verticale et horizontale | Horizontal : + 0.10mm Verticale : ±0.20mm |
| 5 | Gamme d'ajustement de poussée et de traction | Poussée : 0-64mm/s ±0.1mm (electrodeless) Traction : 0-64mm/s ±0.1mm (electrodeless) |
| 6 | Courbe de faucille | 1.5mm/m |
| 7 | Gamme d'ajustement de Dragger | Entrave : 0-64mm/s ±0.1mm (electrodeless) Backsteppingl : 0-64mm/s ±0.1mm (electrodeless) |
| 8 | Traînez la ligne vitesse maximum | 120mm/min |
| 9 | Gamme d'ajustement de enroulement | À l'intérieur du diamètre de la bobine Φ500-Φ800mm Diamètre externe de la bobine Φ1600mm |
| 10 | Vitesse de enroulement maximum | 250mm/min |
| 11 | Gamme d'ajustement élastique | 0.95-0.75 |
| 12 | Dgree de tour de coiliing | ≤40m |
| 13 | Puissance d'unité | 430kWh/t |
4. LISTE DE PIÈCES D'ÉQUIPEMENT
| Non. | Nom d'équipement et Spec. | Unité | Quantité |
| 1 | Pièces de machine | | |
| 1,1 | Fondant et tenant le four combiné | placez | 1 |
| 1,2 | Moule | placez | 2 |
| 1,3 | Dragger | placez | 1 |
| 1,4 | Coupeur hydraulique | placez | 1 |
| 1,5 | Machine de enroulement | placez | 2 |
| 2 | Circuit hydraulique | | |
| 2,1 | Four combiné titing la station hydraulique | placez | 1 |
| 2,2 | Station hydraulique de coupeur hydraulique | placez | 1 |
| 2,3 | Dragger et station hydraulique de enroulement de machine | placez | 1 |
| 3 | Système de contrôle électrique | | |
| 3,1 | Système de contrôle de four électrique de fréquence de puissance | Placez | 2 |
| 3,2 | Système de contrôle automatique | placez | 1 |
| 4 | Documentation technique avec l'équipement | placez | 2 |
| 4,1 | Diagramme d'installation d'équipement | dossier | 1 |
| 4,2 | Spécifications d'équipement | dossier | 1 |
| 4,3 | Diagramme de principe de système de contrôle électrique | dossier | 1 |
| 4,4 | Disposition d'armoire de commande | dossier | 1 |
| 4,5 | Spécifications produit pour le matériel électrique principal | dossier | 1 |
| 4,6 | Diagramme de circuit hydraulique | dossier | 1 |
| 4,7 | Programme de PLC | dossier | 1 |
5. SERVICE APRÈS-VENTE
1. Le principal organisme de l'équipement aura un an de garantie libre, et des composants spéciaux seront discutés séparément ;
2. Au cours de la période de procès-production (dans les 3 mois à compter de la commission d'équipement est de finition), notre société expédiera un technicien professionnel pour le service complémentaire ;
Au cours de la période de garantie, si le défaut se produit en raison du problème de qualité, notre société expédiera le personnel au site pour résoudre le problème d'ici 72 heures après réception de l'avis ;
Après que la période de garantie de l'équipement soit expirée, notre société offrira des solutions efficaces d'ici 24 heures après réception de l'avis, et expédiera le personnel pour des travaux d'entretien si l'utilisateur ne résout pas le problème, chargeant seulement les dépenses de coût.
Pour la révision annuelle de l'équipement, notre société expédiera le technicien professionnel pour joindre les utilisateurs en formulant le plan de revirement, gratuitement ;
Au cours de la période de garantie, notre société peut expédier le technicien professionnel au site pour vérifier l'état d'opération de l'équipement et pour fournir le service après-vente.
Après que la période de garantie de l'équipement expire, une visite de retour peut être faite à l'invitation une fois par moitié d'une année.
3. Si notre société a des points d'innovation et d'amélioration ou des suggestions constructives pour les équipements semblables, nous informerons l'utilisateur à temps.
Four Cie., Ltd de Chine orientale de Wuxi
Accueil à visiter et inspecter !
Personne de contact : Joey Wong
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