Machine de coulée continue de cuivre horizontale, fournisseur de Tin Phosphors Bronze Strip Billet CCM
Ⅰ. Major Technical Parameters d'équipement :
| 1 | Four de fusion : |
| 1,1 | Capacité totale de four | 5.0T |
| 1,2 | Capacité efficace de four | 2.5T |
| 1,3 | Tension de four | 380V |
| 1,4 | Puissance du four | 600KW |
| 1,5 | Taux de fusion | 2t/h |
| 1,6 | Facteur de puissance après compensation : | 0.95-1.0 |
| 1,7 | Nombre de phases et de mode de connexion d'inducteur : | Série-connexion monophasée |
| 1,8 | Capacité évaluée de transformateur : | Auto-transformateur 900KVA à refroidissement par eau (380V ligne entrante, triphasé, |
| 1,9 | mode de refroidissement de bobine : | Refroidissement par eau |
| 1,10 | Consommation d'eau de refroidissement : | 5m3/h |
| 1,11 | Température maximale de four : | 1500℃ |
| 2 | Tenir la section de four | |
| 2,1 | Capacité efficace de four : | 4.0T |
| 2,2 | Capacité de moulage efficace : | Moins DB de 85 |
| 2,3 | Tension évaluée : | 380V |
| 2,4 | Puissance évaluée : | 250KW |
| 2,5 | Capacité évaluée de transformateur : | Auto-transformateur 400KVA à refroidissement par eau (380V ligne entrante, triphasé, tension-réglementation faite un pas à vide). |
| 2,6 | Facteur de puissance après compensation : | 0.95-1.0 |
| 2,7 | Précision de contrôle de température : | ±8℃ |
| 2,8 | Température maximale de four : | 1300℃ |
| 2,9 | Mode de refroidissement de bobine : | Refroidissement par eau |
| 3 | Moule | |
| 3,1 | largeur | 330- 500mm |
| 3,2 | épaisseur | 16-20mm. |
| 3,3 | Matériel | acier inoxydable 1Cr18Ni9Ti, garni du buisson de cuivre (fait de cuivre de T2) |
| 4 | Dispositif de refroidissement secondaire | |
| 4,1 | Consommation d'eau : | ³ /h de 3m |
| 4,2 | Pression d'eau : | 0.2-0.3Mpa |
| 5 | Machine de retrait | |
| 5,1 | Force de poussée et de dessin maximum : | 50KN |
| 5,2 | Vitesse : | Vitesse : |
| 5,3 | Gamme minimum de course : | 0.1mm |
| 5,4 | Le temps de latence le plus court | 0.01S |
| 5,5 | Moteur servo à C.A. : | Moteur de Siemens (11KW) |
| 5,6 | Vitesse de rotation évaluée de moteur : | 3000r/min |
| 5,7 | Couple statique : | △Tw= 60K MOIS (à 60) 70N-M |
| 6 | machine de cisaillement supérieure hydraulique de Double-billette : |
| 6,1 | Force de cisaillement : | 600KN |
| 6,2 | épaisseur de cisaillement : | 20mm |
| 6,3 | Largeur de cisaillement : | 500mm |
| 6,4 | Vitesse de cisaillement : | 0- 5mm/s |
| 6,5 | Course de cisaillement : | 80mm |
| 6,6 | Course complémentaire maximum de machine de cisaillement : | 200mm |
| 7 | Unité de machine de pot tournant | |
| 7,1 | Puissance : | 5.5KW |
| 7,2 | Vitesse de rotation : | 1420r/min |
| 7,3 | Course de déplacement de pot tournant : | 800mm |
| 8 | Station hydraulique | |
| 8,1 | Puissance de moteur de station hydraulique pour le four de fusion et le four de se tenir : | 2× 7.5KW |
| 8,2 | Puissance de moteur de station hydraulique pour la machine de retrait : | 2× 7.5KW |
| 8,3 | Puissance de moteur de pompe hydraulique pour la machine de cisaillement supérieure : | 2× 11KW |
| 8,4 | Puissance de moteur de pompe hydraulique pour le pot tournant : | 2× 7.5KW
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Ⅱ. Processus :
Charger (des retours devraient être emballés) le chauffage de → d'analyse chimique de → de four de fusion de → vers le haut du →Coiler de cisaillement de refroidissement secondaire de refroidissement primaire scellé de machine de → de machine de retrait de → de → de → de crystalliseur de → de caniveau
Choisissez les matières premières selon le document de processus, déterminer la procédure d'alimentation selon des points de fusion des éléments métalliques, des proportions de charge de four, et la difficulté des pertes brûlantes d'oxydation, et chargez la matière première dans le four de fusion ; En fondant, ajoutez certaine épaisseur de couvrir l'agent dans le four, qui sera dans fois complété ; Quand le cuivre fondu à l'intérieur du four atteint la température de tapement, laboratoire-essai la composition du cuivre fondu à l'intérieur du four ; Avant le tapement, pour nettoyer complètement les scories en cuivre fondu ; Après que la coulée de chaque four, gardent environ 800 kilogrammes d'en cuivre fondu à l'intérieur du four, comme bloc commençant. Transférez le cuivre fondu (fondu et équilibré dans la chambre de fonte) par le caniveau scellé dans le four se tenant, commandez la température du cuivre fondu, gardez le cuivre fondu à l'intérieur du four se tenant à la température de moulage et à certaine gamme de niveau. Sous l'action du niveau, les écoulements de cuivre fondus dans le crystalliseur, et obtiennent cristallisés dans la billette de cuivre de type plat par le refroidissement primaire par le crystalliseur. Sous le dessin continu par la machine de retrait, la billette de plat de la forme exigée est formée. Le système de refroidissement secondaire est installé au débouché de billette de plat, et le débit de l'eau de refroidissement est réglable. Le but principal pour adopter ces mesures de contrôle est d'assurer la température de cristallisation aussi bien que la stabilisation des paramètres de processus, afin d'assurer la qualité du produit. Le retrait de la billette de bande est réalisé au moyen du dragger, et de la période du dessin, s'arrêtent et l'inverse poussant par le dragger est sans interruption réglable. Le paramètre de contrôle optimal devrait être déterminé et opportun être ajusté selon différents matériaux, différentes caractéristiques et états de qualité extérieure. Le dessin est commandé par le programme de PLC, réalisant les actions cycliques du dessin, l'arrêt, et la poussée d'inverse.
Ⅲ. Caractéristiques :
1. Types de caractéristiques de moulage
* variété de production : bande basse de cuivre de l'alliage (Cu-Ni)
2. spécifications de bobine de produit fini
2,1 nombre de billettes : bandes 1
2,2 largeur de billette : 380mm-500mm
2,3 épaisseur de billette : 60mm
2,4 diamètre intérieur de bobine : Φ minimum 600 - 800mm
2,5 diamètre extérieur de bobine : Φ1800mm maximum
2,6 poids maximum de bobine : maximum : 6000kg
3. Valeur de garantie de différence d'épaisseur de billette
3,1 différence transversale d'épaisseur de billette : <0.75mm-0.3 (après modification de moule)
3,2 différence longitudinale d'épaisseur de billette : <0.3mm (après modification de moule)
3,3 consommation d'énergie moyenne pour fondre par le four de fusion : 250-380kwh/t
3,4 consommation d'énergie moyenne pour la conservation de la température en tenant le four : 50-80kwh/t
3,5 force de poussée et de dessin de maximum : 50KN
3,6 gamme de vitesse de poussée et de dessin : sec 1.5-70mm/
3,7 vitesse de moulage maximum moyenne : minute 300mm/
3,8 force de cisaillement maximum du cisaillement hydraulique : 600KN
3,9 vitesse de enroulement de pot tournant : 750mm/min
Ⅳ. Liste de pièces d'équipement
| Non. | Nom d'équipement | Unité | Quantité |
| 1 | Ligne four de fusion d'induction de fréquence (cannelure de fonte y compris et revêtement du matériau de construction) | placez | 1 |
| 2 | Noyau de fer, veste d'eau et bobine de four de fusion | placez | 1 |
| 3 | Récipient de distribution | placez | 1 |
| 4 | Ligne four de participation d'induction de fréquence (cannelure de fonte y compris et revêtement du matériau de construction) | placez | 1 |
| 5 | Noyau de fer, veste d'eau et bobine de tenir le four | placez | 1 |
| 6 | moule pour rayer le bâtiment | placez | 1 |
| 7 | crystalliseur | placez | 2 |
| 8 | moule de graphite | placez | 1 |
| 9 | Moule en acier de scellage de crystalliseur | placez | 1 |
| 10 | Barre factice (faite d'acier inoxydable) | placez | 1 |
| 11 | Plat factice | placez | 1 |
| 12 | Dispositif d'alimentation en eau de refroidissement pour le crystalliseur | placez | 1 |
| 13 | Dispositif de refroidissement secondaire | placez | 1 |
| 14 | Machine de retrait | placez | 1 |
| 15 | Machine de cisaillement complémentaire hydraulique | placez | 1 |
| 16 | Pot tournant de Coreless | placez | 2 |
| 17 | Câble à refroidissement par eau pour le four de fusion | placez | 1 |
| 18 | Circuit hydraulique | Ensemble complet | 1 |
| 19 | Système de contrôle électrique | Ensemble complet | 1 |
| 20 | Transformateur de réglementation (à vide, fait un pas) pour le four de fusion | placez | 1 |
| 21 | Transformateur de réglementation (à vide, fait un pas) pour tenir le four | placez | 1 |
| 22 | Dispositif de protection contre les gaz | placez | 1 |
| 23 | Thermomètre de température de surface | placez | 1 |
| 24 | Outils spéciaux pour l'unité de machine | | |
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