Fours de recuit lumineux en continu
Utilisation: Utilisé pour le recuit continu et lumineux de tuyaux droits en cuivre (bâtons), de tuyaux en acier, de tuyaux en aluminium ou de bobines de différentes spécifications dans une atmosphère contrôlée.
Caractéristiques: la pièce est préchauffée, chauffée, isolée, refroidie lentement et refroidie en continu sans être limitée par la longueur.régulation de la vitesse à fréquence variableUn cycle d'atmosphère chaude qui protège l'atmosphère, avec une température uniforme et des surfaces intérieures et extérieures très lumineuses.La conception unique de la zone de refroidissement assure un refroidissement uniforme de la pièceLes produits transformés présentent des surfaces intérieures et extérieures brillantes, une qualité de produit élevée et une productivité élevée.
Méthode de chauffage: chauffage électrique ou chauffage au gaz.
Composition de la chaîne de production: plateforme de transport de rouleaux avant, chambre d'échange d'air avant, zone de préchauffage avant, four de chauffage, zone de refroidissement lent,zone de refroidissement (y compris zone de transition et zone de refroidissement par vent fort), chambre d'échange d'air arrière (y compris zone de refroidissement par eau), système de matériel de convoyeur à rouleaux arrière, système de commande par ordinateur, système de commande électrique et dispositif d'atmosphère de protection.
Un four de recuit lumineux de type cloche.
Applications:
Caractéristique:
●Adoptfor heat-resistance stainless steel belt or mesh belt transmit the heat treatment workpieces to pass through heating zone and colingzoneAndinjectinsert gas or gas ammonia decomposition as a protective atmosphere to prevent and avoid the workpiece oxidation in the processafheatingand cooling, pour assurer la luminosité de la surface de brasage, aucune oxydation, aucune rayure et satiation de la ligne de soudage
●La chaleur résistante à la chaleur du nickel métal 310S) pour la Suède importée, afin de garantir que la température de travail atteigne les exigences techniques lors de la sortie.
●Construction raisonnable du chauffage, température uniforme du four, pièce à travailler sur la bande de convoyeur en bon état, déformation de l'éclairage.La conception et la fabrication du produit et de la production peuvent être adaptées aux différentes tailles du client., avec une forte spécificité et généralité.
●L'aspect général de la fournaise est constitué par une structure de "pont", une entrée avant et une sortie arrière utilisant des matériaux de haute qualité dans le corps du tuyau sandwich intermédiaire;La face de travail avant et arrière avec une ligne horizontale à un certain angleLes avantages de la conception de l'angle de protection de l'atmosphère pour économiser la consommation, réduire le coût de production.
●Adopte un système de contrôle de bande transporteuse à vitesse moteur à fréquence avancée, réalise l'entraînement à vitesse variable sans pas des composants,Contrôler avec précision la pièce pendant le fonctionnement de la zone de chauffage, assurer la mise en œuvre précise de la courbe du procédé de brasage de l'aluminium.
● Équipé d'une fontaine de décomposition d'ammoniac de type moderne et économe en énergie.
Paramètres techniques:
Les spécifications:
| Définition |
| Équipement de cuve à souder en aluminium blindé par gaz |
| Régulation automatique de la température constante |
| Avantages: fonctionnement en toute sécurité. |
| Opérateur: 1 personne. |
| Puissance nominale ((KW) |
150 |
| Voltage nominal (V) |
380x3 |
| Température de fonctionnement°C) |
1150 |
| Durée de refroidissement effective (MM) |
18000 |
| Temps de chauffage(h)≤ 5 |
| Puissance de perte au four vide (KW) |
45 |
| Résultats (kg/h) |
280 |
| Puissance de décomposition (KW) |
24 |
| Capacité de décomposition (m3/h) |
15 |
| Taille de chauffage (L*W*H) mm |
Pour les pièces détachées:
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