Équipement de machine de dessin en profondeur servo pour un grand secteur de composants métalliques automatisés

Le procédé de production de l'équipement de servo-étirage automatique de grande surface pour des postes de travail de composants métalliques:
1. Conception et planification
Les ingénieurs déterminent les spécifications techniques, les indicateurs de performance et les exigences fonctionnelles des équipements en fonction des besoins des clients et des normes de l'industrie.
Utiliser des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) et d'analyse des éléments finis (AFE) pour concevoir la structure, les composants mécaniques et le système de contrôle électrique des équipements.
2. Achats de matières premières
Acheter des matières premières et des composants de haute qualité tels que l'acier, les composants électroniques, les servo-moteurs, les pièces hydrauliques, etc.
Effectuer une inspection de la qualité des matières premières afin de s'assurer qu'elles répondent aux exigences de conception et aux normes pertinentes.
3Traitement mécanique
Utilisation de machines-outils CNC, de fraiseuses, de forages et autres équipements pour couper, fraiser et percer de l'acier, fabrication de structures mécaniques telles que des corps d'équipement, des bancs de travail,et pièces d'étirement.
4. Assemblée
Monter les composants mécaniques traités et installer des pièces mobiles telles que des rails de guidage, des vis, des roulements, etc.
Installez des composants électriques tels que des servomoteurs, des pilotes, des contrôleurs et connectez des fils et des câbles.
5Installation de systèmes hydrauliques
Installer des composants hydrauliques tels que des pompes hydrauliques, des bouteilles d'huile, des tuyaux d'huile, des vannes, etc., et construire un système hydraulique.
Déboguer et tester le système hydraulique pour assurer une pression stable et un fonctionnement précis.
6. La programmation et le débogage de logiciels
Écrire des programmes de commande pour les systèmes de commande électrique afin d'obtenir un fonctionnement automatisé, le réglage des paramètres, le diagnostic des défauts et d'autres fonctions de l'équipement.
Effectuer le débogage en ligne sur l'appareil pour optimiser les paramètres tels que la trajectoire de mouvement, la vitesse et l'accélération.
7. Inspection de la qualité
Effectuer une inspection complète de la qualité des équipements assemblés, y compris des essais de précision mécanique, des essais de performance électrique, des essais de pression du système hydraulique, etc.
Effectuer des essais de fonctionnement à vide et à charge pour vérifier la stabilité et la fiabilité de l'équipement.
8Traitement de surface et peinture
Le matériel est poli et rouillé, puis la peinture ou le revêtement par pulvérisation sont appliqués pour améliorer ses performances anti-corrosion et sa qualité d'apparence.
9- Emballage et expédition
Emballez l'équipement en utilisant des boîtes en bois ou d'autres matériaux d'emballage appropriés pour le protéger des dommages pendant le transport.
Organiser le transport et livrer le matériel au client.
10Installation, débogage et formation
Les techniciens se rendent sur le site du client pour installer et déboguer l'équipement, assurant son fonctionnement normal.
Former les opérateurs du client à maîtriser les méthodes d'exploitation et les compétences en maintenance de l'équipement.
Par exemple, dans le processus de traitement mécanique, la planéité de la table de travail est extrêmement élevée et doit être assurée par un usinage et une mesure de précision;Dans la phase de programmation et de débogage du logiciel, s'il est constaté que le mouvement du dispositif n'est pas suffisamment lisse, l'algorithme de commande et les paramètres doivent être ajustés.
En bref, the production process of automated large-area metal component workbench servo stretching machine equipment requires strict quality control and collaborative cooperation among multiple departments to ensure that the performance and quality of the equipment meet customer needs.