Caractéristiques techniques de l'équipement de traitement automatisé avancé des tôles métalliques pour le pliage et la mise en forme précis:
1Système de contrôle de haute précision
L'adoption d'une technologie de contrôle numérique avancée pour garantir que la précision de la flexion et de la mise en forme atteint un niveau extrêmement élevé et que l'erreur est contrôlée dans une très petite plage.
Capables de réaliser un traitement précis de formes complexes pour répondre à diverses exigences strictes du processus.
2- Un puissant système électrique.
Équipé de moteurs et de dispositifs d'entraînement de haute performance pour fournir une puissance suffisante et assurer que l'équipement reste stable et fiable pendant le fonctionnement à grande vitesse.
3Système de moulage de haute qualité
Utiliser des moules de haute résistance et de haute précision, qui sont soigneusement conçus et fabriqués, et peuvent maintenir un bon état de fonctionnement pendant une longue période.
Le remplacement du moule est pratique et rapide pour s'adapter aux différentes exigences de traitement.
4- Opération automatisée
Il possède des fonctions telles que le chargement et le déchargement automatiques, le positionnement, le pliage et la mise en forme, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et réduit l'intervention manuelle.

Les avantages du traitement
1Améliorer l'efficacité de la production
Compléter rapidement les processus de flexion et de formage, raccourcir le cycle de production et augmenter la capacité de production.
2.Garantie de la qualité des produits
Une précision et une cohérence de traitement précises garantissent que chaque produit répond à des normes de qualité élevées.
3. Réduire les coûts
L'opération automatisée réduit les coûts de main-d'œuvre, tout en améliorant l'utilisation des matériaux et en réduisant le taux de rejet.
4.Haute souplesse
Il peut facilement répondre aux besoins de production de petits lots et de multiples variétés, et ajuster rapidement les paramètres de traitement et les moules.

Je suis désolée.Les spécifications:

Durée du processus	Introduction du processus	machine	Taille de la machine	surface de plancher		puissance (Kw)
Durée du processus	Introduction du processus	machine	Taille de la machine	Longueur ((m)	Largeur ((m)	puissance (Kw)
Le processus 1	Coupe au laser de bobine d'acier	ligne de découpeuse laser	12000x2600x1950 mm	17	2.6	45
Le processus 2	Soudage à la feuille pour économiser du matériel	Machine de soudage à couture droite	Pour les appareils à commande numérique	1.4	1.1	0.4
Le processus 3	Le broyage des feuilles pour économiser du matériel	Machine à broyer les feuilles	Pour les appareils à commande numérique	2.3	1.6	3.2
Le processus 4	Perçage du trou d'eau	Résistance à l'écoulement	Pour les appareils à commande numérique	1.5	1.2	4
Le processus 5	Poing pour prévenir	Appareil de pressage de la gorge profonde/J21S-63T	Pour les appareils à commande numérique	1.7	1.4	4
Le processus 6	Appuyez sur la ligne d'eau.	Pour les pièces de rechange, le nombre de pièces de rechange est indiqué.	Pour les appareils à commande numérique	2.6	1.4	3
Le processus 7	Pénétration de la base de l'évier	Pour les machines à courber: 63T-2500MM	Pour les appareils à commande numérique	2.8	1.7	5.5
Le processus 8	Appuyez sur l'arc et le coin inférieur	Machine de pressage intégrée deux en une à couture de roulement et à coin	Pour les appareils à commande numérique	1.3	0.75	2.3
Procédure 9	Soudures pour coutures verticales et pour les coins inférieurs	Machine spéciale de soudage CNC	Pour les appareils à commande numérique	1.4	1.1	0.4
Procédure 10	Rond coin de meulage des coutures verticales (à l'intérieur)	Machine de meulage pour les coins ronds de coutures verticales	Pour les appareils à commande numérique	2.6	0.85	2.3
Le processus 11	Réparer les coins manquants du panneau	Machine spéciale de soudage CNC (pour la réparation de panneaux)	Pour les appareils à commande numérique	1.1	0.85	0.4
Procédure 12	Soudage CNC pour le bord intérieur du panneau	Machine spéciale de soudage CNC à plusieurs axes (Pour le bord intérieur du panneau)	Pour les pièces de rechange, voir les notes de bas de page.	1.7	1.4	1.3
Le processus 13	Grinding pour le panneau de l'évier	Machines de meulage (type courroie abrasive)	Pour les appareils à commande numérique	2.5	1.4	3
Procédure 14	La surface du récipient (surface du miroir) est broyée.	Machines de broyage	Pour les appareils à commande numérique	3	1.4	3
Procédure 15	Peinture pour le fond de l' évier	Équipement de peinture manuel	Pour les pièces de rechange	2.2	1.8	4.5
Procédure 16	Séchage après peinture	Cuisinier de séchage	Pour les pièces de rechange	13	1	30
Surfaces au sol totales ((Incluant la distance et le trajet du transport):> 65m ((Longueur) x 10m ((Laude)

Flux de processus	Nom de l'équipement	Nom spécifique de la machine
Coupe	Coupe au laser	Personnalisable
Pressage des coutures et des coins	Machines de pressage des coutures et des coins	Machine de pressage à couture, machine de pressage à coin, machine intégrée de pressage à couture et à coin
Le timbre	Machines à imprimer	Perçage de trou d'eau,Le poinçonnage de la prétention
Le pliage	Machines à plier	En pliant pour former la forme d'un bol, Appuyez sur la ligne d'eau.
Soudage	Machines à souder	Machine à souder à la filete CNC, machine à souder à la cornière CNC, machine à souder à la couture, machine à souder à la planure CNC, Appuyez sur l'arc et le fond le coin,
Molière et polissage	Machines de broyage et de polissage	Le broyage automatique pour le Le panneau de l'évier est grossier. Le polissage, le broyage automatique pour le le panneau de l'évier (poliage fin), Rond coin de la verticale le broyage des coutures (à l'intérieur)