Équipement de ligne de production de nettoyage et de séchage industriel de précision sur mesure
Processus de travail:
Loading → Aerated pickling and rust removal → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic chemical cleaning → Ultrasonic water cleaning → Ultrasonic water cleaning + dehydration → Hot air drying → Hot air drying → Unloading.
L'équipement de ligne de production de nettoyage et de séchage industriel de précision de type traversant fonctionne généralement dans les étapes suivantes:
1. étape de chargement
L'extrémité avant de l'équipement est généralement équipée d'un dispositif de chargement automatique ou d'une zone de chargement assistée manuellement.Les pièces à nettoyer et à sécher sont placées sur un mécanisme de transport spécifique et sont prêtes à entrer dans le processus de nettoyage et de séchagePar exemple, pour les petites pièces, une bande transporteuse peut être utilisée pour le chargement; pour les grandes pièces, des équipements de levage peuvent être utilisés pour les placer sur la voie de transport.
2. étape de nettoyage
Pré-nettoyage: la pièce est d'abord introduite dans la zone de pré-nettoyage où la plupart des poussières, impuretés et saletés en vrac sur la surface de la pièce sont initialement éliminées par pulvérisation,le trempage ou le nettoyage par ultrasonsPar exemple, un système de pulvérisation à haute pression est utilisé pour pulvériser le liquide nettoyant sur la surface de la pièce à une certaine pression et à un certain angle afin d'éliminer les saletés.
Nettoyage principal: après le pré-nettoyage, la pièce entre dans la zone de nettoyage principal.comme une combinaison de nettoyage par ultrasons et de nettoyage par pulvérisationLes ondes ultrasoniques génèrent de minuscules bulles dans le liquide de nettoyage.qui peut pénétrer profondément dans les pores fins et les structures complexes de la pièce à usiner et éliminer efficacement les taches d'huile tenacesDans le même temps, le système de pulvérisation rince continuellement la pièce pour assurer un effet de nettoyage plus complet.
Rinçage: une fois le nettoyage principal terminé, la pièce entre dans la zone de rinçage.L'eau propre ou un liquide de rinçage spécifique est utilisé pour rincer la pièce à usiner afin d'enlever le liquide de nettoyage résiduel et la saleté afin d'assurer la propreté de la surface de la pièce à usiner.Par exemple,le rinçage en plusieurs étapes est adopté pour améliorer progressivement la propreté de l'eau de rinçage afin de s'assurer qu'il n'y a pas d'impuretés résiduelles sur la surface de la pièce lorsqu'elle quitte la zone de nettoyage.
3. étape de séchage
Séchage préalable: la pièce nettoyée entre dans la première étape de la zone de séchage.Le souffleur d'air chaud souffle l'air chauffé vers la pièce à usiner pour accélérer l'évaporation de l'humiditéPar exemple, réglez une vitesse et une température du vent appropriées pour que l'humidité de la surface soit rapidement éliminée sans endommager la pièce.
Séchage en profondeur: après séchage préliminaire, la pièce entre dans la zone de séchage en profondeur.le chauffage infrarouge ou d'autres technologies de séchage avancées peuvent être utilisés pour sécher la pièce en profondeur afin de garantir que l'humidité à l'intérieur de la pièce peut également être complètement éliminée.Par exemple, le chauffage infrarouge peut pénétrer rapidement la surface de la pièce et faire chauffer et évaporer l'humidité interne, ce qui permet un séchage en profondeur.
Refroidissement: une fois le séchage en profondeur terminé, il peut être nécessaire de refroidir la pièce pour éviter les dommages dus à une température excessive lors du traitement ultérieur.La température peut être réduite par refroidissement naturel ou par refroidissement par air forcé pour atteindre une température de travail ou de stockage appropriée..
4. étape de déchargement
La pièce séchée et refroidie est transportée à la zone de déchargement par le mécanisme de transport.ou manipulation et stockage manuels peuvent être effectuésPar exemple, dans le cas d'une production de masse, un bras robotisé automatisé peut être utilisé pour retirer la pièce de travail du convoyeur et la placer dans un conteneur ou une étagère spécifique.
Pendant tout le processus d'opération, the precision through-type industrial cleaning and drying production line equipment is usually monitored and adjusted by an advanced control system to ensure that the parameters of each link (such as cleaning liquid temperature, pression, température de séchage, vitesse de transport, etc.) sont stables dans la plage définie pour assurer le fonctionnement efficace et stable de l'équipement et la qualité du nettoyage et du séchage.En même temps, l'équipement peut également être équipé de dispositifs de protection de la sécurité tels que des boutons d'arrêt d'urgence et des capteurs pour assurer la sécurité des opérateurs.
Paramètres de l'équipement
Corps du réservoir
La structure |
Taille effective interne |
Taille du réservoir intérieur: L2600 × W1400 × H500 mm
Taille globale approximative: L2850W1650H750 mm (selon la taille réelle) |
| Méthode de chauffage |
Chauffage électrique 12 kW |
| Matériel |
Le réservoir intérieur adopte la plaque en acier inoxydable "SUS304" de 2,5 mm Zhangjiagang Posco.
La surface non rayonnante adopte le SUS304 T = 2,0 mm, et le panneau extérieur de la porte adopte l'acier inoxydable de 1,0 mm. |
| Cadre extérieur du réservoir de nettoyage |
Il est fabriqué par soudage d'acier inoxydable 40401.5 tubes carrés, avec une structure robuste et durable. |
| La structure |
Les transducteurs à ultrasons sont fixés au fond du réservoir (type de vibration inférieur) et quatre roues d'angle sont configurées au fond. |
| Transducteurs à ultrasons |
Adopter des transducteurs à plaquettes importés de la marque " HESEN " et de la technologie de liaison importée. |
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Puissance ultrasonique totale |
12 kW |
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Contrôle du temps
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Il est intégré au générateur et le temps est réglable de 0 à 999 minutes. |
| Système d'alimentation électrique |
Générateur à ultrasons |
Le générateur adopte 4 ensembles de modules IGBT et de tubes d'alimentation de premier plan au niveau international pour le contrôle afin d'assurer une puissance de sortie forte et stable.La technologie de balayage à fréquence unique de Xiantai garantit qu'il n'y a pas d'angle mort dans le nettoyage.
Il possède des fonctions telles que la puissance réglable en continu, la fréquence de balayage, le réglage du temps, le démarrage/arrêt, etc. |
| Partie du composant |
Tous sont des composants importés de haute qualité. |
| Autres |
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Il y a deux générateurs indépendants placés sur le support de la boîte de commande.
Le câble à ultrasons fait 3 mètres de long. |
| Service après-vente |
Le secteur des transports |
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| L'équipement est garanti pendant un an et est entretenu à vie. |
