Usine oxygène-gaz Nm3/h KDON-2600/1500 asp
Caractéristiques :
La suite est les produits standard pour les séries cryogéniques de l'usine KDON de séparation d'air qui sont fabriquées par notre société. Concernant l'autre détail le produit peut être calculé et conçu selon les conditions réelles.
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MODÈLE
CONTENU
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KDON-3000
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KDON-300/1000
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KDON-3000/6000
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KDON-3000/6000
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KDON-3000/7000/400Y
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GAN/LIN coulent
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Nm3/h
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70
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1000/20
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6000/30
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6000
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7000/400
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Pureté de GAN/LIN
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page par minute
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≤100ppmO2
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99,99%
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22h 2 de ≤
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22h 2 de ≤
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20h 2 de ≤
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GOX/LOX coulent
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Nm3/h
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3000/130
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3000/30
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3000/30
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3000
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3000/10
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GOX/LOX
pureté
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page par minute
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95%
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99,6% O2
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99,6% O2
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99,6% O2
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99,6%
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Pression de GAN/LIN
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MPA
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0,008
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0.018/0.2
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0.005/0.2
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0,007
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0.015/0.2
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GOX/LOX
pression
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MPA
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0.015/0.12
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0.026/0.2
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0.025/0.15
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0,025
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0.025/0.2
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LAr
écoulement
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Nm3/h
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90
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95
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LAr
pureté
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page par minute
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99,99%
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O2 de ≤2 page par minute
N2 de ≤3 page par minute
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LAr
pression
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MPA
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0,16
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0,16
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Produit typique : Usine cryogénique de séparation de l'air KDON-2600/1500
Sortie, pureté et pression
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Écoulement (Nm3/h)
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Pureté
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MPA de pression (G)
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GAN/LIN
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1500/50
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O2 de 22h)
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0.01/0.2
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GOX/LOX
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2650/75
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≥99.6%O2
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0.02/0.02
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LAr
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Description :
Cet ASU adopte un processus dans lequel de l'air est épuré par le tamis moléculaire de la température normale, réfrigéré par la turbine d'expansion de propulseur ; le cloumn de fractionnement adopte le processus de compression externe avec le techology de plats de tamis. Cet ASU peut courir économiquement et correctement dans la gamme d'ajustement de charge 80% ~105% de la production capaicty, sans ajouter n'importe quel autre équipement. Sa procédure de processus est en tant que ce qui suit :
Après l'élimination de la poussière et d'autres impuretés mécaniques d'air de processus dans un filtre à air, l'air de processus entre dans le compresseur de turbo d'air où il est comprimé à une certaine pression, et alors il est refroidi dans une colonne de refroidissement. L'eau d'alimentation à la colonne de refroidissement à l'air est divisée en en deux parties, l'eau en circulation traitée avec de l'eau est employée dans la section inférieure de la colonne de refroidissement, alors que le refroidi à l'eau cryogénique par la colonne de refroidissement par l'eau est employé dans la section supérieure de la colonne de refroidissement. Et un antibuée est placé sur le dessus de la colonne de refroidissement à l'air pour empêcher le dragout d'humidité et l'élimination des baisses de l'eau en air.
L'air de processus hors de la colonne de refroidissement à l'air entre dans alternativement - les adsorbants actionnés de tamis moléculaire où de telles impuretés contenues en air comme l'humidité, le CO2 et le C2H2 etc. sont adsorbées.
L'air de processus nettoyé est divisé en 3 courants : Une petite partie d'air traité épuré est dessinée comme air d'instrument. Une partie entre dans l'échangeur de chaleur principal E1 pour être à saturation refroidie la température avec le gaz renversé et puis entre dans la tour inférieure C1 ; Une autre partie d'air avec ses égaux de quantité à la quantité grandissante au propulseur, suralimentée par le propulseur, alors refroidi à la température normale par l'eau de refroidissement avant d'entrer dans l'échangeur de chaleur principal E1. Il est dessiné du milieu de l'échangeur de chaleur principal et augmenté par l'extenseur ET. La majeure partie de l'air augmenté est alimentée à la colonne supérieure pour la rectification, l'air est au commencement rectifiée dans la colonne inférieure, où de l'air liquide est obtenu à son inférieur, azote liquide pur est obtenue à son dessus. L'air liquide et l'azote liquide pur tirés de la colonne inférieure subcooled dans le subcooler E2 d'air liquide et d'azote liquide avant d'entrer dans la colonne supérieure. Après davantage de rectification dans la colonne supérieure, l'oxygène gazeux de produit et l'oxygène liquide avec la basse pression est obtenu à son fond, oxygène-gaz est alimenté hors de la boîte froide au réseau de tuyau de GOX par compression de compresseur de l'oxygène après réchauffé par l'échangeur de chaleur principal. En attendant, l'oxygène liquide partielle est dessinée hors du fond de la colonne supérieure au système de stockage d'oxygène liquide.
L'azote gazeux pur est dessiné hors du dessus de la colonne supérieure à réchauffer dans le subcooler et l'échangeur de chaleur principal avant qu'il soit alimenté hors de la boîte froide, et alors il est alimenté au réseau de tuyau de GAN après compession de compessor d'azote.
Le gaz de rebut d'azote est dessiné hors de la partie supérieure de la colonne supérieure à et réchauffé dans le subcooler et l'échangeur de chaleur principal avant qu'il soit alimenté hors de la boîte froide pour répondre à l'exigence du gaz de régénération pour le tamis moléculaire premièrement, et alors le repos est fourni à la colonne de refroidissement par l'eau.
Système de secours de SAUMON FUMÉ : l'oxygène liquide dans la cuve de stockage est suralimentée par la pompe de SAUMON FUMÉ avant qu'elle soit réchauffée dans le vaporisateur de SAUMON FUMÉ pour être l'oxygène gazeux au réseau de tuyau de GOX.
Système de secours de LIN : l'oxygène liquide dans la cuve de stockage est suralimentée par la pompe de LIN avant qu'elle soit réchauffée en vaporisateur de LIN pour être l'oxygène gazeux au réseau de tuyau de GAN.
Applications :
1. Congélation
2. Gaz de cachetage
3. Traitement des eaux résiduaires de l'eau et
4. Production en métal
Avantage compétitif :
1. Consommation de puissance faible
2. Économie d'énergie,
3. Matériaux de bonne qualité
4. Toutes les usines de gaz et de liquide sont optimisées pour répondre à des exigences client-spécifiques de site
