Les propriétés des alliages cuivre-nickel varient avec la composition, cependant, quelques propriétés des alliages cuivre-nickel sont décrites ci-dessous.
Cuivre 90/10 et 70/30 de cuivre d'alliage de Cuivre-nickel
- Résistance exceptionnelle à la corrosion, en particulier eau de mer
- 70/30 est plus fort et a la résistance supérieure à la corrosion d'impact
- Bonne résistance à biofouling, avec l'alliage de 90/10 étant légèrement supérieur comparé à l'alliage de 70/30
Les alliages riches de cuivre sont :
- Malléable
- Peut être durci seulement par le travail à froid
- Bonne résistance à la corrosion
- Bonne force
- Coefficient de basse température de résistance électrique
Le contenu de nickel en ces alliages cuivre-nickel leur permet également de maintenir leur force aux températures élevées comparées aux alliages de cuivre sans nickel.
Applications des alliages cuivre-nickel
Systèmes de condenseur d'eau de mer et usines de dessalement
En raison de la bonne résistance à la corrosion par l'eau de mer par l'eau de mer, du cuivre 90/10 d'alliage cuivre-nickel et du cuivre 70/30 d'alliage cuivre-nickel sont utilisés pour des systèmes de condensateur d'eau de mer et dans les usines de dessalement, aussi bien que le travail de tuyau dans les usines chimiques.
Applications des véhicules à moteur
Étant donné que le cuivre 90/10 d'alliage cuivre-nickel n'exige aucune protection extérieure et par conséquent donne la sécurité supplémentaire, cet alliage cuivre-nickel est de plus en plus utilisé pour le frein et les systèmes de refroidissement de systèmes de la suspension et hydrauliques dans les voitures et des véhicules utilitaires.
Marine Applications
La bonne résistance à biofouling et à la résistance de corrosion par l'eau de mer par l'eau de mer des alliages cuivre-nickel, du cuivre 90/10 et du 70/30 de cuivre d'alliages ont l'avance à son utilisation dans les applications telles que le revêtement pour les coques des bateaux, les jambes des plates-formes de plate-forme pétrolière et les écrans de prise d'eau de mer.
Pièces de monnaie
Les alliages cuivre-nickel composés de cuivre avec du nickel de 25% avec du 0.05-0.4% manganèse est utilisé généralement pour la fabrication des pièces de monnaie, des médailles et d'autres applications semi précieuses.
Fil de résistance
En raison du coefficient de température très basse de résistivité électrique, les alliages cuivre-nickel composés de cuivre avec l'alliage de nickel de 45% est employés pour le fil de résistance dans des résistances de haute précision. Cette propriété des alliages cuivre-nickel permet à la résistance de fonctionner presque exactement à la même résistance indépendamment de la température.
Thermocouples
Les alliages cuivre-nickel composés d'alliage de nickel de cuivre-45% est également employés pour des thermocouples pendant qu'il développe un haut et uniforme EMF une fois ajouté à d'autres métaux tels que le cuivre et le fer.
D'autres applications
Des alliages cuivre-nickel sont également employés dans des circuits de refroidissement, munitions, ensembles anticorrosion d'eau de mer, tubes de condensateur.
Tableau de propriété des alliages cuivre-nickel
Matériel : Alliage de cuivre - les alliages cuivre-nickel
| Propriété | Valeur minimum (S.I.) | Valeur maximale (S.I.) | Unités (S.I.) | Valeur minimum (lutin.) | Valeur maximale (lutin.) | Unités (lutin.) |
| Volume atomique (moyenne) | 0,0071 | 0,0073 | m3/kmol | 433,268 | 445,473 | in3/kmol |
| Densité | 8,5 | 8,95 | Mg/m3 | 530,638 | 558,731 | lb/ft3 |
| Teneur en énergie | 140 | 180 | MJ/kg | 15167,4 | 19501 | kcal/lb |
| Module de compressibilité | 130 | 170 | GPa | 18,8549 | 24,6564 | 106 livres par pouce carré |
| Résistance à la pression | 85 | 550 | MPA | 12,3282 | 79,7708 | ksi |
| Ductilité | 0,03 | 0,44 | | 0,03 | 0,44 | |
| Limite d'élasticité | 85 | 550 | MPA | 12,3282 | 79,7708 | ksi |
| Limite de résistance | 138 | 240 | MPA | 20,0152 | 34,809 | ksi |
| Dureté de fracture | 26 | 79 | MPa.m1/2 | 23,6612 | 71,8937 | ksi.in1/2 |
| Dureté | 580 | 1650 | MPA | 84,1219 | 239,312 | ksi |
| Coefficient de perte | 1.5e-005 | 0,00056 | | 1.5e-005 | 0,00056 | |
| Module de la rupture | 85 | 550 | MPA | 12,3282 | 79,7708 | ksi |
| Le coefficient de Poisson | 0,34 | 0,35 | | 0,34 | 0,35 | |
| Module de cisaillement | 45 | 58 | GPa | 6,5267 | 8,41219 | 106 livres par pouce carré |
| Résistance à la traction | 267 | 624 | MPA | 38,7251 | 90,5036 | ksi |
| Module de Young | 120 | 156 | GPa | 17,4045 | 22,6259 | 106 livres par pouce carré |
| La température en verre | | | K | | | °F |
| Chaleur de fusion latente | 220 | 240 | kJ/kg | 94,5825 | 103,181 | BTU/lb |
| La température maximum de service | 425 | 480 | K | 305,33 | 404,33 | °F |
| Point de fusion | 1384 | 1508 | K | 2031,53 | 2254,73 | °F |
| La température minimum de service | 0 | 0 | K | -459,67 | -459,67 | °F |
| La chaleur spécifique | 384 | 386 | J/kg.K | 0,297162 | 0,298709 | BTU/lb.F |
| Conduction thermique | 19 | 66 | W/m.K | 35,5686 | 123,554 | BTU.ft/h.ft2.F |
| Dilatation thermique | 16 | 17 | 10-6/K | 28,8 | 30,6 | 10-6/°F |
| Potentiel de panne | | | MV/m | | | V/mil |
| Constante diélectrique | | | | | | |
| Résistivité | 11,7 | 36,3 | 10-8 ohm.m | 11,7 | 36,3 | 10-8 ohm.m
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