Composants de moulage sous pression de précision en aluminium
Le moulage de précision est le procédé le plus efficace pour la fabrication de pièces métalliques de haute qualité grâce au moulage d'aluminium. Cette méthode consiste à faire fondre le métal, à créer un moule, à verser du métal en fusion dans le moule et à obtenir un composant métallique de forme précise après solidification.
À propos du processus de moulage
Le moulage est l'un des premiers procédés de traitement thermique des métaux, où le métal liquide est versé dans une cavité de moulage correspondant à la forme de la pièce. Après refroidissement et solidification, il produit une pièce finie ou une ébauche. Cette méthode utilise principalement des métaux comme le cuivre, le fer, l'aluminium, l'étain et le plomb, avec des moules en sable, en métal ou en céramique selon les besoins.
L'ébauche de moulage est presque complète après le formage, ne nécessitant qu'un usinage minimal, voire aucun. Cela réduit considérablement les coûts et les délais de production, faisant du moulage un processus fondamental dans la fabrication moderne.
Classification du moulage
Les procédés de moulage sont divisés en deux catégories principales :
- Moulage au sable : Utilise le sable comme matériau de moule (moule en sable humide, moule en sable sec ou moule en sable à durcissement chimique)
- Moulage spécial : Utilise du sable/pierre minéral(e) naturel(le) ou du métal comme matériau de moule principal
Composants du processus de moulage
Le processus de moulage comprend trois étapes fondamentales :
- Préparation du métal de moulage
- Préparation du moule de moulage
- Traitement de moulage
Principaux avantages du moulage
- Produit des pièces avec des formes complexes et des cavités internes complexes
- Large adaptabilité des matériaux - fonctionne avec tous les métaux industriels courants, de quelques grammes à des centaines de tonnes
- Matières premières rentables, y compris les déchets de métaux et les sous-produits industriels
- La production de forme quasi nette minimise les exigences d'usinage
- Applications industrielles étendues - représente 40 à 80 % du poids des machines et équipements
