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bec de 0004470045 (37082) Esab maintenant le chapeau, consommables de plasma d'Esab, Esab maintenant le chapeau
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0558003914 | Électrode |
0558005459 | Électrode L.C., O2/N25 |
0558003928 | Norme d'électrode, O2/H355 |
0558009400 | Électrode |
0558009406 | Bec 0.6mm |
0558009410 | Bec 1.0mm |
0558009411 | Bec 1.1mm |
0558008010 | Bec 1.0mm |
0558006010 | Bec 1mm |
0558006014 | Bec 1.4mm |
0558006018 | Bec 1.8mm |
0558006020 | Bec 2mm |
0558006023 | Bec 2.3mm |
0558006025 | Bec 2.5mm1 |
0558006030 | Bec 3mm1 |
0558006036 | Bec 3.6mm1 |
0558006041 | Bec 4.1mm1 |
0558009425 | Tasse 2.5mm de bouclier |
0558007624 | Tasse 2.4mm de bouclier |
0558006130 | Tasse 3mm de bouclier |
0558006141 | Tasse 4.1mm de bouclier |
0558006166 | Tasse 6.6mm de bouclier |
0558006199 | Tasse 9.9mm de bouclier |
0558003924 | Porte-électrode |
0558005457 | Cloison, 4 trou X 0,0221 |
0558002534 | Cloison, 4 trou X 0,032 CCW1 |
0558002533 | Cloison, 4-Hole X 0,0321 |
0558001625 | Cloison, 8-Hole X 0,0471 |
0558002530 | Cloison, 8-Hole X 0,047 CCW1 |
0004470031(21944) | Diffuseur |
0004470115R | Diffuseur |
0004470046 (37081) | Chapeau de Retaing de bouclier |
0004470045 (37082) | Bec maintenant le chapeau |
0004450043 | Bec maintenant le chapeau 25-40mm |
0004450045 | Bec maintenant le chapeau 60-100mm |
0004450046 | Chapeau de Retaing de bouclier |
0558012000 | Électrode |
0558011619 | Bec 1.9mm (.073") 200A |
0558010722 | Bec 2.2mm 260A |
0558011625 | Bec 2.5mm 300A |
0558009520 | Micro 2.0mm de bouclier |
0558009525 | Micro 2.5mm de bouclier |
0558009551 | Bouclier 5.1mm (.200") |
0558009550 | Bec maintenant le chapeau |
0558009548 | Chapeau de Retaing de bouclier |
0558003804 | Corps de torche |
Sujets de découpeuse de plasma ayant besoin d'attention
Support technique :
La sélection de couper des paramètres de découpeuse de plasma de commande numérique par ordinateur est très importante pour couper la qualité, coupant la vitesse et l'efficacité. L'utilisation correcte de la machine de plasma de commande numérique par ordinateur pour la coupe rapide de haute qualité, coupant des paramètres de processus doit être profondément comprise et maîtrisée.
D'abord, coupure actuelle : c'est les paramètres de processus de coupure les plus importants, détermine directement l'épaisseur et la vitesse de coupure, c.-à-d., coupant la capacité. Effets : 1, coupant des augmentations actuelles, une augmentation de l'énergie de l'arc, coupant la capacité, la vitesse de coupure est augmenté ; 2, coupant des augmentations actuelles, augmentant le diamètre de la variable d'arc d'arc rugueuse fait la largeur d'incision ; 3, coupant l'ambassadeur actuel au bec augmente la charge thermique, les dommages prématurés de bec, coupant la qualité de la baisse naturelle, ne peuvent pas même coupe normale. Ainsi la coupe actuelle et le bec correspondant devraient être choisis selon l'épaisseur du matériel avant la coupe.
1, argon à température élevée et presque aucune réaction à n'importe quel métal, arc de plasma d'argon n'est très stable. Le bec et l'électrode utilisés ont la durée de vie élevée. Mais la tension d'arc de plasma d'argon est basse, la valeur d'enthalpie n'est pas haute, la capacité de coupure est limitée, et l'épaisseur de coupe sera réduite d'environ 25% comparé à l'air. En outre, la tension superficielle du métal fondu est plus grande que celle dans l'environnement du gaz d'azote, qui est environ 30% plus haut que celui dans l'environnement de gaz d'azote. Même si l'utilisation de l'argon et de tout autre mélange de gaz aura une tendance de coller. Par conséquent, la coupe pure de plasma d'argon seul a été rarement employée.
2, hydrogène est souvent en tant que gaz auxiliaire et l'autre action de mélange de gaz, telle que le gaz célèbre H35 (la fraction de volume de l'hydrogène est 35%, le reste de l'argon) est une de la soudure à l'arc la plus forte de plasma de gaz, l'enrichissement principal en hydrogène. Puisque l'hydrogène peut de manière significative améliorer la tension d'arc, le jet de plasma d'hydrogène a une valeur à enthalphie élevée, une fois mélangé à l'argon, la capacité de coupure du jet de plasma est considérablement amélioré. Épaisseur généralement plus de 70mm des matériaux en métal, l'argon utilisé généralement + hydrogène comme gaz de coupure. Si le jet d'eau est employé pour comprimer plus loin l'arc de plasma d'argon + d'hydrogène, le plus haut coupant l'efficacité peut être obtenu.
3, azote est employés comme gaz fonctionnant, dans les conditions d'un plus haut arc de plasma de tension et d'azote a une meilleure stabilité et de plus haut que la puissance de jet de gaz d'argon, même si coupe les matériaux liquides de viscosité en métal tels que l'acier inoxydable et l'alliage bas de nickel, incision de quantité accrochante inférieure de scories sont peu. L'azote peut seul être employé, peut également employer avec l'autre mélange de gaz, tel que la coupe automatique employez souvent l'air ou l'azote comme gaz fonctionnant, le gaz est devenu le gaz de coupure à grande vitesse standard d'acier au carbone. Parfois l'azote est également employé comme gaz d'arc dans la soudure à l'arc de plasma.
4, l'oxygène peuvent améliorer la vitesse de couper les matériaux en acier à faible teneur en carbone. L'oxycoupage d'utilisation, coupant le mode et la coupe de flamme est très semblable, l'arc de plasma de l'énergie à hautes températures et haute de la vitesse de coupe plus rapidement, mais doit avec l'utilisation de la résistance à l'oxydation à hautes températures de l'électrode, et l'électrode pour l'anti protection d'impact d'arc, de prolonger la vie d'électrode.
5, un air contenant la fraction de volume de l'azote environ de 78%, ainsi coupe d'air d'utilisation constituée en accrochant la coupe de gaz de scories et d'azote est très semblable ; dans le ciel contient également une fraction de volume de l'oxygène environ de 21%, parce que l'existence de l'oxygène, vitesse de coupe d'air de matériel en acier à faible teneur en carbone est également très haute ; en même temps l'air est le gaz fonctionnant le plus économique. Cependant, quand l'air est employé pour couper, il y a des problèmes tels que les scories accrochantes et coupant l'oxydation, l'azote croissant, et la vie inférieure de l'électrode et du bec peuvent également affecter l'efficacité de travail et réduction du coût.