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Dans les industries de traitement et des véhicules à moteur et de matériel, il est habituellement nécessaire d'utiliser le plat moyen et épais pour emboutir la production.
Ce type d'estampillage traitant est traditionnellement employé dans une ligne fendue de presse se composant d'un cadre matériel résistant hydraulique, d'un niveleur (épais) moyen de plat, et d'un conducteur d'OR.
Ce type de ligne de pressing de plat peut automatiser emboutir la production, mais ses points faibles sont également évidents, principalement dans trois aspects :
1. Le plat épais a dédoublé la chaîne de production machine et la nécessité de table de machine d'assurer le refuge suffisant, qui fait la chaîne de production occuper un grand espace.
La chaîne de production automatique de estampillage de type plat a besoin habituellement de plus de 8 mètres de l'espace, et beaucoup même doivent creuser des puits.
2. l'alimentation, élimination des imperfections, opération est intensité encombrante et de travail, longue.
Dans le type fendu emboutissant la chaîne de production, la machine de mise à niveau et de alimentation devrait être indépendante du matériel. Si l'épaisseur matérielle est grande, beaucoup de personnes doivent utiliser le pied-de-biche pour aider l'alimentation, qui prend un bon moment et une intensité de travail.
En même temps, le support matériel lourd, la machine de mise à niveau et le conducteur doivent être indépendamment placés et corrigés, ayant pour résultat une grande compression du temps de production efficace.
3. Il est difficile garantir exactitude de mise à niveau et de alimentation effectivement.
Dans la chaîne de production épaisse de fente de plat, un long refuge est exigé entre la mise à niveau et les machines de alimentation, de sorte que le matériel après l'aplatissement soit à déformation reliée de nouveau encline, et la synchronisation entre les deux est pauvre, et il est difficile stabiliser l'exactitude de mise à niveau et de alimentation. Garantie.
Spécifications :
Modèle | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
Largeur courante (millimètres) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
Épaisseur courante (millimètres) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
Poids de Max.Coil (kilogramme) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
Max.Coil O.D. (millimètre) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
Identification de bobine. (millimètre) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
Longueur d'alimentation (millimètres) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
Ligne vitesse maximale (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
Nombre de petit pain de travail (morceaux) | 6 supérieurs 5 inférieurs |
6 supérieurs 5 inférieurs |
6 supérieurs 5 inférieurs |
6 supérieurs 5 inférieurs |
||
Nombre de rouleau de départ (ensemble) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Moteur principal (kilowatts) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
Expansion de mandrin | hydraulique | hydraulique | hydraulique | hydraulique | ||
Moteur de bobine (kilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
Puissance (V) | 3 phase 220V/380V/50HZ | |||||
Air de fonctionnement (MPA) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
Représentation de Straigtening :
tock Thicknees (millimètres) | Largeur courante (millimètres) | |||
0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
0,4 | ||||
0,6 | ||||
0,8 | ||||
1,0 | ||||
1,2 | ||||
1,4 | ||||
1,6 | 470 | 470 | ||
1,8 | 400 | 400 | ||
2,0 | 360 | 360 | ||
2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de mandrin est provi