TECHNOLOGIE INTELLIGENTE CIE., LTD DE GUANGDONG RUIHUI.
GUANGDONG RUIHUI INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. AUTOMATION SOLUTIONS FOR ALL METAL FORMING STAMPINGS APPROACHING RUIHUI, NEW AUTOMATION TECHNOLOGY IS UPGRADED.
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Le conducteur ultra-rapide de rouleau est le dispositif de alimentation plus rentable, plus de rendement optimum et de bas-échec parmi les cinq conducteurs utilisés généralement dans l'industrie de estampillage. Par conséquent, c'est devenu le conducteur préféré de poinçon pour les clients de estampillage actuels.
Les six conducteurs ultra-rapides de rouleau emploient les précautions suivantes :
1. La largeur matérielle de alimentation maximum réelle du conducteur ultra-rapide de rouleau n'est pas les spécifications a indiqué sur le modèle, mais devrait être réduite de 10mm dans les spécifications réelles.
2. L'étape de alimentation de estampillage continue du conducteur ultra-rapide de rouleau devrait être ajustée pour être légèrement plus grande que le mode test s'avançant petit à petit.
3. Après que la poinçonneuse soit remplacée par le moule, la taille de alimentation du conducteur de rouleau devrait être ajustée en conséquence pour s'assurer qu'elle est au même niveau comme ligne taille matérielle du moule assorti réel.
4. Après les changements de processus de estampillage et ajuste l'étape du conducteur de rouleau, la position du bras de balancier et la tige de renfort doit être ajustée.
5. En cours d'employer la chaîne de production automatique de estampillage, quand il est nécessaire d'arrêter la machine, il est nécessaire d'arrêter la poinçonneuse et puis d'arrêter l'ordre de la machine de aplatissement. Évitez l'alimentation insuffisante due à l'arrêt prématuré de la machine de mise à niveau, entraînant le poinçon à la mis-pousse et endommager le moule.
6. Quand le conducteur ultra-rapide de rouleau est en service, s'il y a n'importe quel problème tel que l'alimentation inexacte, le matériel alimentant, et le relâchement, il est nécessaire de s'arrêter immédiatement pour l'entretien, découvre le problème, et le supprime complètement avant de remettre en marche la production.
Spécifications :
| Modèle | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
| Largeur courante (millimètres) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
| Épaisseur courante (millimètres) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
| Poids de Max.Coil (kilogramme) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
| Max.Coil O.D. (millimètre) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
| Identification de bobine. (millimètre) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
| Longueur d'alimentation (millimètres) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
| Ligne vitesse maximale (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
| Nombre de petit pain de travail (morceaux) | 6 supérieurs 5 inférieurs |
6 supérieurs 5 inférieurs |
6 supérieurs 5 inférieurs |
6 supérieurs 5 inférieurs |
||
| Nombre de rouleau de départ (ensemble) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| Moteur principal (kilowatts) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
| Expansion de mandrin | hydraulique | hydraulique | hydraulique | hydraulique | ||
| Moteur de bobine (kilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
| Puissance (V) | 3 phase 220V/380V/50HZ | |||||
| Air de fonctionnement (MPA) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 | ||
Représentation de Straigtening :
| tock Thicknees (millimètres) | Largeur courante (millimètres) | |||
| 0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| 0,4 | ||||
| 0,6 | ||||
| 0,8 | ||||
| 1,0 | ||||
| 1,2 | ||||
| 1,4 | ||||
| 1,6 | 470 | 470 | ||
| 1,8 | 400 | 400 | ||
| 2,0 | 360 | 360 | ||
| 2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
| 2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de mandrin est provi