TECHNOLOGIE INTELLIGENTE CIE., LTD DE GUANGDONG RUIHUI.
GUANGDONG RUIHUI INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. AUTOMATION SOLUTIONS FOR ALL METAL FORMING STAMPINGS APPROACHING RUIHUI, NEW AUTOMATION TECHNOLOGY IS UPGRADED.
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1. Selon la condition de alimentation de direction, déterminez la position d'installation du conducteur d'OR (en grande partie le côté gauche du poinçon)
2. Accrochez le bloc de positionnement de poinçon du plat de fixation de conducteur d'OR sur l'établi de la poinçonneuse. Note que la ligne centrale du plat de fixation et la ligne centrale du plat de poinçon de la poinçonneuse devraient être alignées, et puis attaque les quatre fils M14 sur la table de poinçon. Le plat hexagonal de fixation de la vis M14 ferme à clef la table de poinçon.
3. Détachez l'écrou avec l'ascenseur du numéro de série 1. le conducteur d'OR pour aligner le plat fixe. Après détermination de la taille, la vis avec le numéro de série 2 est vissée dans la position appropriée. En conclusion, la vis M14 hexagonale et le conducteur de protection de ressort M14 sont fixés sur la table de poinçon. Côté du plat.
4. Pendant la procédure d'installation, si la position horizontale de la taille de alimentation du conducteur d'OR n'est pas compatible à la taille de estampillage de la matrice, la glissière de conducteur d'OR aura un ajustement d'environ 100 millimètres pour l'ajustement.
5. En installant le moule sur la presse, assurez-vous que le côté du moule est perpendiculaire à la direction du rouleau du conducteur d'OR.
6. selon les besoins de client, installez la boîte de contrôle et le commutateur de proximité électriques dans la pièce appropriée de la presse, et vérifiez si son opération est normale.
7. S'il y a d'huile antirouille sur le conducteur d'OR, veuillez être sûr de l'enlever et d'ajouter le lubrifiant à l'huile remplissant cloison.
8. Veuillez se référer à l'ensemble de schéma de circuit électrique pour la ligne d'alimentation d'énergie de cette unité.
9. Attention particulière : Le conducteur d'OR doit être fondu pour éviter des événements et des circuits de décharge électrique pour empêcher l'interférence.
Spécifications :
| Modèle | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
| Largeur courante (millimètres) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
| Épaisseur courante (millimètres) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
| Poids de Max.Coil (kilogramme) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
| Max.Coil O.D. (millimètre) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
| Identification de bobine. (millimètre) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
| Longueur d'alimentation (millimètres) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
| Ligne vitesse maximale (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
| Nombre de petit pain de travail (morceaux) | 6 supérieurs 5 inférieurs |
6 supérieurs 5 inférieurs |
6 supérieurs 5 inférieurs |
6 supérieurs 5 inférieurs |
||
| Nombre de rouleau de départ (ensemble) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| Moteur principal (kilowatts) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
| Expansion de mandrin | hydraulique | hydraulique | hydraulique | hydraulique | ||
| Moteur de bobine (kilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
| Puissance (V) | 3 phase 220V/380V/50HZ | |||||
| Air de fonctionnement (MPA) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 | ||
Représentation de Straigtening :
| tock Thicknees (millimètres) | Largeur courante (millimètres) | |||
| 0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| 0,4 | ||||
| 0,6 | ||||
| 0,8 | ||||
| 1,0 | ||||
| 1,2 | ||||
| 1,4 | ||||
| 1,6 | 470 | 470 | ||
| 1,8 | 400 | 400 | ||
| 2,0 | 360 | 360 | ||
| 2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
| 2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de mandrin est provi
