TECHNOLOGIE INTELLIGENTE CIE., LTD DE GUANGDONG RUIHUI.
GUANGDONG RUIHUI INTELLIGENT TECHNOLOGY CO., LTD. AUTOMATION SOLUTIONS FOR ALL METAL FORMING STAMPINGS APPROACHING RUIHUI, NEW AUTOMATION TECHNOLOGY IS UPGRADED.
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Le conducteur de rouleau est favorisé par les clients de estampillage en raison de son rendement élevé, haute précision, d'aucune consommation d'énergie, de représentation coûtée élevée et de bas taux d'échec. Il est seulement nécessaire d'assurer son efficacité et stabilité à long terme pendant le processus de estampillage et de alimentation à long terme de haut-charge. La réduction du temps d'arrêt, inséparable de l'entretien et le bon fonctionnement raisonnable, seulement l'entretien soigneux, l'entretien et l'inspection quotidienne des conditions de fonctionnement du conducteur de rouleau peut éviter son échec et maximiser sa valeur d'utilisation.
1. Note en employant le conducteur de rouleau :
(1) la largeur de alimentation maximum réelle du conducteur de rouleau est 10mm sans les caractéristiques existantes de rouleau de Jinzhide (parce qu'elle a une roue de conservation pour éviter de polariser), et cette gamme ne peut pas être dépassée. Autrement, l'exactitude de alimentation sera instable. La distance de livraison n'est pas précise, et même les pièces de rouleau sont endommagées.
(2) l'ajustement de la longueur d'alimentation du conducteur de rouleau devrait être légèrement plus long que l'essai s'avançant petit à petit. Avant que l'alimentation continue du conducteur de rouleau, l'essai s'avançant petit à petit soit exigée pour déterminer la longueur de alimentation. Quand la couture est inerte, la longueur de alimentation sera plus longue. Quand la production continue réelle, là n'est aucune inertie de frein, la longueur de alimentation deviendra plus courte. L'ajustement de la longueur du conducteur de rouleau devrait être légèrement plus long que l'essai s'avançant petit à petit.
(3) quand la longueur d'alimentation des changements de conducteur de rouleau considérablement, la position du bras de rouleau doit être rajustée. Si les changements de longueur d'alimentation considérablement, l'angle entre le bras de balancier et la tige de renfort changeront. Actuellement, la tige de traction devrait être tournée pour faire l'angle entre le bras de balancier et la tige de traction 90 degrés quand la presse est arrêtée à la position centrale de point mort supérieure, pour éviter la rupture du bras de balancier ou de l'arbre d'entraînement.
(4) après remplacement du moule, la taille d'alimentation du conducteur de rouleau devrait être rajustée. Des ensembles multiples de matrices d'estampillage devraient être employés dans le processus de fabrication de estampillage, et la ligne tailles de moule de différents moules sont différente. Seulement quand la taille de alimentation du conducteur et la taille de la ligne matérielle de moule sont identique, l'alimentation peut être précise et lisse.
Méthode correcte d'ajustement :
1. Quand la ligne de moule n'est pas beaucoup différente, ajustez les deux vis M14 qui sont fixées du plat de montage par le conducteur de rouleau. Tournez et ajustez la vis pour ajuster la vis sur la taille requise.
2. Quand la ligne de moule diffère considérablement, la méthode d'ajustement est comme suit : si la ligne de moule est très différente, la longueur du lien de conducteur de rouleau devrait être ajustée. Premièrement, enlevez la bielle et le plat de montage, et puis fixez le rouleau à la taille appropriée, alors la méthode 1 s'ajuste, ajuste finalement le lien de rouleau, et installe alors le rouleau à leur tour.
(5) quand la chaîne de production de estampillage est arrêtée, la poinçonneuse doit être arrêtée d'abord, et alors la machine de aplatissement devrait être cessée pour éviter l'apport insuffisant d'emboutir des matériaux dus à l'arrêt prématuré de la machine de mise à niveau.
(6) quand le conducteur de rouleau fonctionne, il devrait toujours vérifier si l'exactitude de alimentation de longueur et d'alimentation sont correcte, trouvent le problème dès que possible, et le résolvent rapidement pour éviter d'affecter la production de estampillage.
Spécifications :
| Modèle | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
| Largeur courante (millimètres) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
| Épaisseur courante (millimètres) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
| Poids de Max.Coil (kilogramme) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
| Max.Coil O.D. (millimètre) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
| Identification de bobine. (millimètre) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
| Longueur d'alimentation (millimètres) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
| Ligne vitesse maximale (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
| Nombre de petit pain de travail (morceaux) | 6 supérieurs 5 inférieurs |
6 supérieurs 5 inférieurs |
6 supérieurs 5 inférieurs |
6 supérieurs 5 inférieurs |
||
| Nombre de rouleau de départ (ensemble) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| Moteur principal (kilowatts) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
| Expansion de mandrin | hydraulique | hydraulique | hydraulique | hydraulique | ||
| Moteur de bobine (kilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
| Puissance (V) | 3 phase 220V/380V/50HZ | |||||
| Air de fonctionnement (MPA) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 | ||
Représentation de Straigtening :
| actions Thicknees (millimètres) | Largeur courante (millimètres) | |||
| 0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| 0,4 | ||||
| 0,6 | ||||
| 0,8 | ||||
| 1,0 | ||||
| 1,2 | ||||
| 1,4 | ||||
| 1,6 | 470 | 470 | ||
| 1,8 | 400 | 400 | ||
| 2,0 | 360 | 360 | ||
| 2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
| 2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de mandrin est provi