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La machine de enroulement en acier de alimentation d'exactitude d'OR peut être automation ouverte de presse de MAC4 -800F
Comparé au conducteur de rouleau et au conducteur hydraulique, le conducteur d'OR a l'exactitude d'alimentation plus élevée, plus de représentation d'alimentation à l'étable et l'opération plus commode, et ces avantages sont dérivés de son système de contrôle avancé.
Le système de contrôle du conducteur d'OR se compose du PLC, du système servo et de l'écran tactile. Le PLC peut améliorer la stabilité du système de contrôle et accroître la capacité anti-parasitage du système.
Le système servo peut exactement placer le mouvement mécanique et améliorer l'exactitude de la transmission mécanique. L'écran tactile peut visualisation et modifier les paramètres du conducteur d'OR, simplifiant le service terrain.
Le conducteur d'OR a deux modes fonctionnants : manuel et automatique. Quand le mode fonctionnant manuel est employé, le moteur servo peut être tourné en avant ou renversé. Quand le moteur servo est automatique, le moteur servo peut seulement tourner en avant.
Description de plusieurs parties fondamentales du programme de PLC de conducteur d'OR :
1. le programme de PLC placera la longueur de l'impulsion de conversion sur l'écran tactile
2. le nombre d'impulsion à la longueur réelle
Afin de laisser l'opérateur mieux comprendre la condition de travail du conducteur, l'affichage en temps réel de la longueur de alimentation est très nécessaire. La méthode est de lire le nombre réel d'impulsion du PLC, et la main à facettes multiples est convertie en valeur réelle de longueur et affichée sur l'écran tactile.
3. vitesse d'alimentation à palpiter fréquence
Pour des objets de différentes longueurs, les conditions de vitesse d'alimentation sont différentes ; de plus longs objets exigent des vitesses d'alimentation plus élevées, autrement ils seront en conflit avec l'autre équipement ; des objets plus courts peuvent choisir une vitesse d'alimentation inférieure, qui est salutaire pour protéger le moteur.
Par conséquent, il est nécessaire de relever la vitesse maximale de l'écran tactile multiplié par le pourcentage réglé, qui est la vitesse de conducteur, et puis la convertit en fréquence d'impulsion.
4. vitesse de matériel de transfert de fréquence d'impulsion
Tandis que la longueur d'alimentation est affichée sur l'écran tactile en temps réel, l'affichage de la vitesse d'alimentation est également très nécessaire en lisant la fréquence d'impulsion émise par le PLC et en la divisant par la vitesse maximale, qui est le pourcentage d'affichage.
2.Specification
Spécifications | |||||
Modèle | MAC4-400F | MAC4-600F | MAC4-800F | MAC4-1000F | MAC4-1300F |
Largeur courante (millimètres) | 70~400 | 70~600 | 70~800 | 70~1000 | 70~1300 |
Épaisseur courante (millimètres) | 0.6~6.0 | 0.6~6.0 | 0.6~6.0 | 0.6~6.0 | 0.6~6.0 |
Poids de Max.Coil (kilogramme) | 5000 | 5000 | 5000 | 7000 | 7000 |
Max.Coil O.D. (millimètre) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
Identification de bobine. (millimètre) | 508 | 508 | 508 | 508 | 508 |
Longueur d'alimentation (millimètres) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* |
Vitesse de Max.Line (m/min) | 16~24 | 16~24 | 16~24 | 16~24 | 16~24 |
Nombre de petit pain de travail (morceau) | 6 supérieurs | 6 supérieurs | 6 supérieurs | 6 supérieurs | 6 supérieurs |
en bas de 5 | en bas de 5 | en bas de 5 | en bas de 5 | en bas de 5 | |
Nombre de rouleau de départ (ensemble) | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Moteur principal | AC7.5 | AC11.0 | AC11.0 | AC11.0 | AC11.0 |
Expansion de mandrin | Hydrauilc | Hydrauilc | Hydrauilc | Hydrauilc | Hydrauilc |
Moteur de bobine (kilowatts) | 2,2 | 2,2 | 3,7 | 7,5 | 7,5 |
Puissance (v) | 3 phase 220V/380V/50HZ | ||||
Air de fonctionnement (MPA) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
FAQ :
Q1 : Quels genres de machines vous font ont ?
Service :
1. Service de préventes : Nous avons les concepteurs professionnels pour répondre à l'exigence différente.