Alliages de fonderie dentaires bas de nickel pour la couronne et le pont
Nos alliages de fonderie dentaires de base de nickel permet d'obtenir les surfaces douces et compactes et de réduire la formation d'oxyde. Elle a une résistance forte à la traction et à l'excellent caractère réalisable. Ils sont alternative économique parfaite à l'or et aux alliages basés par argent (précieux) sans compromettre sa grâce de représentation aux propriétés mécaniques de Willett et biocompatibility.
Cet emballage de 1KG est enregistré et certifié dans la Chine continentale.
Veuillez faire notre représentant de commerce connaître votre préférence d'emballage. Nous pouvons également fournir l'étiquetage privé.
Avantages :
(1). Castability mécanique supérieur de représentation.
(2). Résistance à la corrosion, résistance à l'usure, grande flexibilité.
Composition en élément :
| Nickel |
Cuivre |
D'autres |
| 68% |
20% |
12% |
Propriétés :
| Point de fusion |
1100-1200 Celsius |
| Densité |
³ de 8.5g/cm |
| Dureté |
220HV10 |
Alliages de fonderie dentaires de base libre de nickel de béryllium pour le moulage
Nous fournissons à des options notre paquet ou marque de distributeur de label.
La quantité massive pour l'étiquetage privé et emballer sera 25kg par seau.
Fabrication par San Xin, base brevetée de fabricant en Chine.
Avantages :
- Exigez le processus simple de bâti, dispute libre !
Opération facile et commode.
- Vitesse rapide de fusion, liquidité parfaite !
Facile de réaliser la pièce coulée idéale.
- La couche douce d'oxyde, fait le polissage plus facilement que jamais !
La surface sera shinny dans aucune heure !
- Couche compacte de formation automatique de passivation après le polissage,
La résistance à la corrosion forte, excellent biocompatibility, contient Bertllium zéro !
La salubrité orale du patient est garantie !
Composition :
| Ni |
Cr |
Cu |
Sn |
| 68% |
4% |
20% |
5% |
Propriétés :
| Chaîne de fusion |
1100-1200 |
| Densité |
8.5g/cm3 |
| Dureté |
220HV10 |
FAQ :
Quelle est la température parfaite pour obtenir le meilleur résultat en moulant ?
La température de bâti devrait toujours maintenir 100~150℃ plus haut que la température de liquidus.
Quelle est la synchronisation parfaite pour obtenir le meilleur résultat en moulant ?
Tout en moulant les alliages de Chrome de nickel qui ne contiennent pas le béryllium, la surface des alliages de fonte apparaîtra une couche d'ombre. Une fois que l'ombre disparaît et les bords de l'alliage sont devenus arrondis (fondu jusqu'à ce qu'il devienne une forme de sphère n'est pas nécessaire) seront la meilleure synchronisation pour le moulage. La synchronisation parfaite pour l'alliage de moulage de Chrome de cobalt est de la chauffer jusqu'à ce que la membrane extérieure perforée et une étincelle de début léger lumineux pour apparaître.
Le morceau de moulage de Chrome de cobalt est inachevé, ce qui sont les causes ?
1. L'anneau de bâti n'est pas chauffé également : Tandis que le cobalt de moulage allie, l'anneau de bâti doit chauffer graduellement et lentement avant les portées 300℃. Laissez lui reposez-vous dans le four 300℃ et 600℃ intermédiaires pendant 10-30 minutes. Une fois qu'il chauffe jusqu'à la température désirée, maintenez la même température pendant au moins 30 minutes avant le moulage.
2. La température de bâti est ci-dessous/au-dessus de la condition de l'alliage.
3. Strub a conçu incorrectement : Par exemple, Strub est trop étroit. Nous recommandons vivement le diamètre de Strub nous composons de 5mm ou de plus.
4. La quantité d'alliage n'est pas assez pour le morceau de moulage ou la force centrifuge de la pression de bâti n'est pas assez.
5. Le morceau de bâti n'a pas évité le centre de chaleur.
