Machine d'essai Brinell de dureté d'oculaire de Digital, duromètre avec le moniteur de 6,8 pouces pour la mesure rapide
Le système de mesure de dureté de Vidéo-oeil est un ensemble de dispositif visuel de mesure pour mettre à jour l'essayeur Brinell optique traditionnel de dureté, essayeur de dureté de Vickers, essayeur micro de dureté de Vickers, et appareil de contrôle de dureté de Knoop en tant qu'appareil de contrôle de dureté de vision, il se compose d'Oculaire-Mesurer-caméra : #823-811 et écran de visualisation : #823-821.
Quand l'appareil de contrôle optique de dureté est équipé de ce dispositif, le renfoncement est montré sur le moniteur #823-821 magnificately, le renfoncement sera observé par beaucoup d'inspecteurs simultanément, il fait la mesure du renfoncement plus intuitivement et exactement, et il réduit la fatigue et l'erreur de l'oeil de l'opérateur pour améliorer l'efficacité de travail évidemment.
Il peut être employé pour mettre à jour les modèles suivants :
Appareil de contrôle de dureté de Digital Vickers : Série HV-5, séries HV-10, séries HV-30 et séries HV-50
Appareil de contrôle micro de dureté de Digital Vickers : HVS-1000 série, SMHV-1000/2000Series, etc.
Appareil de contrôle Brinell de dureté de Digital : SHB-3000C
Principe d'essai Brinell :
La méthode Brinell d'essai de dureté se compose denteler le matériel d'essai avec une boule de carbure durcie par diamètre de 10 millimètres soumise à une charge de 3000 kilogrammes. Pour des matériaux plus mous la charge peut être réduite à 1500 kilogrammes ou à 500 kilogrammes pour éviter le renfoncement excessif.
Le chargement complet est normalement appliqué pendant 10 à 15 secondes dans le cas du fer et de l'acier et pendant au moins 30 secondes dans le cas d'autres métaux. Le diamètre du renfoncement laissé dans le matériel d'essai est mesuré avec un bas microscope actionné. Le nombre Brinell de harnais est calculé en divisant la charge appliquée par la superficie du renfoncement.
Le diamètre de l'impression est la moyenne de deux lectures perpendiculairement et l'utilisation d'une table Brinell de nombre de dureté peut simplifier la détermination de la dureté Brinell. Un nombre Brinell de dureté structuré par bien indique les conditions d'essai, et des ressembler à ceci, « 75 HB 10/500/30" qui signifie qu'une dureté Brinell de 75 a été obtenue utilisant un diamètre de 10mm en acier trempé avec une charge de 500 kilogrammes appliquée pendant une période de 30 secondes.
Sur des essais des métaux extrêmement durs une boule de carbure de tungstène est substituée à la bille d'acier. Comparé aux autres méthodes d'essai de dureté, la boule Brinell fait le renfoncement le plus profond et le plus large, ainsi l'essai fait la moyenne de la dureté au-dessus d'une quantité plus large de matériel, qui expliquera plus exactement les structures granulaires multiples et toutes les irrégularités dans l'uniformité du matériel. Cette méthode est le meilleur pour réaliser la partie ou la macro-dureté d'un matériel, en particulier ces matériaux avec les structures hétérogènes.
