Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.
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L'alliage de chauffage de résistance de FeCrAl 0Cr21Al6 de Fer-Chrome-aluminium a la température maximum élevée de service en air jusqu'à 1250oC. La plus longue vie permet au grand effort extérieur d'être appliqué sur l'alliage. Un poids plus léger lui fait un matériel plus économique de chauffage de résistance que le nichrome. Les restes resistivty électriques presque constants avec les températures variables. Bonne limite conventionnelle d'élasticité et résistance de vieillissement. Stabilité exceptionnelle de forme. Une plus grande résistance thermique que les aciers inoxydables austénitiques donc elle est utilisée généralement dans les applications de chauffage.
Les appareils de chauffage infrarouges, les plaques de chauffage, les fers, les appareils de chauffage en céramique et les pots, radiateurs, appareils de chauffage de tube de quartz, grille-pain, fours, appareils de chauffage de stockage, perlent les bobines isolées, composants ouverts de bobine, pistolets pneumatiques chauds, appareils de chauffage de convection, les radiateurs, chaudières industrielles pour le traitement thermique, éléments tubulaires de gaine en métal, ont suspendu des éléments de bobine pour des réchauffeurs d'air
Les Superbe-métaux de Heanjia fabrique des éléments de chauffe de résistance pour l'étendue des applications large variant des chaudières industrielles aux appareils ménagers.
Nom commun : OhmAlloy142A
bande en aluminium de chauffage de résistance de FeCrAl du chrome 0Cr21Al6 ferreux
| Représentation de nomenclature d'alliage | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composition chimique principale | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temp de service continu de maximum. de l'élément (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistivité à 20ºC (μΩ·m) | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
| Densité (g/cm3) | 7,4 | 7,1 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,1 | 7,1 | |
| Conduction thermique (KJ/m·h·ºC) | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | ||
| Coefficient de lignes expansion (α×10-6/ºC) | 15,4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
| Point de fusion approximativement (ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Élongation à la rupture (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variation de secteur (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Répétez la fréquence de recourbement (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureté (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Servicetime continu (ºC d'heures) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriétés magnétiques | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |
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