Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.
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La bande de FeCrAl 0Cr23Al5 a la grande résistance à l'oxydation et la corrosion en soufre a basé des conditions. La température très élevée de service et prolonger la vie. En raison de sa résistivité électrique plus élevée, plus faible densité et résistance thermique supérieure comparent aussi aux aciers inoxydables austénitiques, c'est un matériel idéal pour un grand choix de chauffages industriels. Les grandes importances de chrome et d'aluminium augmentent la résistance à l'oxydation et à la contamination.
Les alliages de résistance thermique de Fer-Chrome-alliage (FeCrAl) ont la résistance au fluage à hautes températures, la bonne émissivité, la dilatation thermique nominale, le petit module élastique et l'excellente résistance au mesurage et au choc thermique. D'ailleurs, bonne force et nature malléable aux températures de formation.
Appareils de chauffage infrarouges industriels, radiateurs, bobines pour des réchauffeurs d'air, pièces de four, chauffage des locaux, fibre protégeant le matériel dans la température supérieure en verre en céramique, éléments en céramique pour des appareils de chauffage de panneau, plaques de chauffage, appareils de chauffage de cartouche, sèche-cheveux, éléments de mica pour des fers, fils de chauffage ou câbles.
Des matériaux de chauffage de résistance de FeCrAl sont utilisés dans les diverses applications des dispositifs de ménage aux équipements et aux fours de chauffage lourds de processus industriel. Dans les chauffages industriels, ceux-ci sont employés en tant que serpentins de chauffage ouverts de fil de résistance installés avec la bague en céramique dans un cadre en métal ou les éléments de gaine en métal qui sont faits en bobine hélicoïdale de fil de résistance. Normalement, les matériaux de chauffage exécutent extrêmement à températures élevées jusqu'à 1300oC dans le métal traitant les chaudières industrielles.
Nom commun : D, , alliage 815, Alchrome DK, Alferon 901, Resistohm 135, Aluchrom S, Stablohm 812
| Représentation de nomenclature d'alliage | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composition chimique principale | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | opportun | |
| Fe | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temp maximal de service continu. de l'élément (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Résistivité à 20ºC (μΩ·m) | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
| Densité (g/cm3) | 7,4 | 7,1 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,1 | 7,1 | |
| Conduction thermique (KJ/m·h·ºC) | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | ||
| Coefficient de lignes expansion (α×10-6/ºC) | 15,4 | 16 | 14,7 | 15 | 13,5 | 16 | 16 | |
| Point de fusion approximativement (ºC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Résistance à la traction (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Élongation à la rupture (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variation de secteur (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Répétez la fréquence de recourbement (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureté (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Servicetime continu (ºC d'heures) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Propriétés magnétiques | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |
Magnétique |
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