Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

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Manufacturer from China
Fournisseur Vérifié
5 Ans
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Résistance à l'acide fluorhydrique Résistance à la corrosion dans des environnements réducteurs

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Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.
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Ville:changzhou
Province / État:jiangsu
Pays / Région:china
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Résistance à l'acide fluorhydrique Résistance à la corrosion dans des environnements réducteurs

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Numéro de modèle :Monel K500
Lieu d'origine :Chine
Quantité minimale de commande :5
Conditions de paiement :L/C, T/T, Western Union et MoneyGram
Capacité à fournir :300 tonnes par mois
Délai de livraison :7 à 50 jours
Détails de l'emballage :Paquet de bobine avec la boîte de carton, paquet de bobine avec le poly-sac
Matériel :CUIVRE DE NICKEL
Le nickel (min) :63%
Température de Curie :21-49℃
Densité :8.05g/cm3
Application du projet :anti-corrosion
Condition :Dur / Doux
Je suis sûr de moi. :Brillant, oxydé
Point de fusion :1288-1343℃
Nom :Fil de Monel K500
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Résistance à l'acide fluorhydrique Résistance à la corrosion dans des environnements réducteurs

Résistance à l'acide fluorhydrique Résistance à la corrosion dans des environnements réducteurs


  • Série Monel

Le Monel K500 a une excellente résistance à haute température et une ténacité à basse température, et peut résister à une pression et à un impact importants dans des environnements à haute et à basse température.la conductivité et la conductivité thermique de l'alliage sont également bonnes, qui peuvent répondre aux besoins des applications d'ingénierie.
La difficulté de traitement du Monel K500 est relativement élevée, ce qui nécessite l'utilisation d'équipements et d'outils de traitement spéciaux.qui nécessite un contrôle et un ajustement strictsEn outre, en raison de la faible conductivité thermique de l'alliage, un contrôle de la température est nécessaire pendant le traitement.

 


  • Propriétés chimiques du monel K500

Je ne sais pas - Je vous en prie. Je vous en prie. - Je vous en prie. C Nom de l'entreprise Le Fe S Je sais.

63

Je suis désolé.

27 à 33 2.3-3.15 0.35 à 0.85 0.25 au maximum 1.5 au maximum 2.0 au maximum 0.01 au maximum 0.50 au maximum

  • Processus de production

1Sélection des matières premières:La production de fil Monel K500 commence par la sélection de matières premières de haute qualité, généralement des alliages contenant du nickel, du cuivre, de l'aluminium et du titane.

2. Fusion d'alliages:Les matières premières choisies sont fondues à haute température pour former l'alliage Monel K500.

3- Préparation des boulettes:Après la fusion de l'alliage, les billets sont préparés par coulée ou par d'autres méthodes, préparant le terrain pour le traitement thermique et les processus de déformation ultérieurs.

4. Traitement thermique des boulettes:Les billets sont soumis à un traitement thermique précis pour ajuster leur structure cristalline, améliorant les propriétés mécaniques du matériau et sa résistance à la corrosion.

5Le processus de dessin:Après traitement thermique, le matériau est tracé en fils fins du diamètre souhaité, étape cruciale pour assurer la résistance et la précision dimensionnelle du produit final.

6Traitement de surface:Les fils fins sont soumis à des traitements de surface, y compris le polissage et le lavage à l'acide, afin d'assurer la douceur de la surface et la résistance à la corrosion.

7- Des tests:Les tests de qualité rigoureux du produit fini comprennent l'analyse de la composition chimique, les tests des propriétés mécaniques, etc., afin de s'assurer que le produit répond aux normes de spécifications.

8- Emballage:Les fils Monel K500 qualifiés sont emballés selon les exigences du client afin d'éviter tout dommage pendant le transport et le stockage.

Résistance à l'acide fluorhydrique Résistance à la corrosion dans des environnements réducteurs


  • ,Propriétés mécaniques

    Propriétés de traction typiques du matériau recuit à température ambiante

    Forme du produit Condition Résistance à la traction (ksi) 0,2% Résultat (ksi) Pourcentage d'allongement Dureté
    Rod & Bar Finition à chaud ou vieillissement 140 à 190 100 à 150 30 à 20 27 à 38 HRC
    Rod & Bar Finition à chaud/réchauffement 90 à 110 40 à 60 45 à 25 75 à 90 HRB
    Rod & Bar Finition à chaud/réchauffement/vieillissement 130 à 165 85 à 120 35 à 20 24 à 35 HRC
    Rod & Bar Tiré à froid ou vieilli 135-185 95 à 160 30 à 15 25 à 41 HRC
    Rod & Bar Tiré à froid/réchauffé/vieilli 130 à 190 85 à 120 30 à 20 24 à 35 HRC
    Plaque Finition ou vieillissement 140 à 180 100 à 135 30 à 20 27 à 37 HRC
    En feuille D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm 90 à 105 40 à 65 45 à 25 85 HRB au maximum
     
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