Plaque de base d'impression en alliage de titane ASTM B348 / UNS R56400 – Légère et stable
La plaque de base d'impression en alliage de titane fabriquée selon les normes ASTM B348 et UNS R56400 est principalement composée de Ti-6Al-4V, l'un des alliages de titane les plus reconnus pour ses propriétés mécaniques exceptionnelles et sa résistance à la corrosion. L'alliage combine 6 % d'aluminium et 4 % de vanadium pour obtenir l'équilibre parfait entre résistance, ductilité et conductivité thermique. Sa faible densité en fait un matériau idéal pour les plateformes d'impression 3D haute performance, où le rapport résistance/poids et la stabilité thermique sont cruciaux pour des constructions cohérentes.
Applications
Les plaques de base d'impression en alliage de titane sont largement utilisées dans la fabrication additive métallique, en particulier pour les systèmes de fusion sélective par laser (SLM) et de frittage direct par laser de métal (DMLS). Ces substrats servent de base à l'impression de pièces dans les secteurs de l'aérospatiale, du médical, de l'automobile et de la défense, où la précision, l'intégrité mécanique et la stabilité ne sont pas négociables. Dans l'aérospatiale, ils permettent la production de pièces structurelles légères. Dans le secteur médical, leur biocompatibilité soutient la création d'implants et d'outils chirurgicaux.
Tendances de l'industrie
L'évolution vers des matériaux haute performance dans la fabrication additive s'accélère. Avec la demande croissante de composants légers mais durables, les alliages de titane sont devenus la référence pour l'impression 3D métallique moderne. Les tendances de l'industrie indiquent une augmentation constante de l'utilisation des substrats en Ti-6Al-4V, notamment en raison de l'adoption croissante des systèmes SLM et DMLS dans la production industrielle. Alors que l'impression 3D passe du prototypage à la production complète, des plaques de base fiables comme celles de DLX sont devenues essentielles pour des résultats reproductibles et de haute qualité.
Tableau comparatif des paramètres
| Propriété | Alliage de titane (ASTM B348 / UNS R56400) | Plaque de base en acier inoxydable | Plaque de base en alliage d'aluminium |
|---|
| Densité (g/cm³) | 4,43 | 7,85 | 2,70 |
| Limite d'élasticité (MPa) | 880–970 | 450–550 | 200–300 |
| Point de fusion (°C) | 1660 | 1450 | 660 |
| Conductivité thermique (W/m·K) | 6,7 | 16 | 205 |
| Résistance à la corrosion | Excellente | Modérée | Faible |
| Rapport poids/résistance | Excellente | Bon | Bon |
| Résistance à la fatigue | Élevée | Modérée | Faible |
| Résistance à l'oxydation de surface | Excellente | Modérée | Faible |
Les alliages de titane ont toujours été au carrefour de la performance et de l'innovation, et cela est particulièrement évident dans l'impression 3D métallique. Chez DLX, nous avons continuellement affiné notre approche de la fabrication de plaques de base d'impression en alliage de titane qui répondent aux exigences rigoureuses du monde de la fabrication additive. Nos plaques de base en titane ASTM B348 / UNS R56400 ne sont pas seulement des composants, elles sont le fondement d'une impression de haute précision.
Ces plaques sont conçues pour les systèmes SLM (fusion sélective par laser) et DMLS (frittage direct par laser de métal), où les températures extrêmes, le chauffage et le refroidissement rapides et les contraintes élevées sont la norme. La faible densité du titane (4,43 g/cm³) et sa résistance exceptionnelle en font le matériau idéal pour ces conditions, permettant des constructions précises avec une déformation thermique minimale. L'équilibre entre le poids et la rigidité est essentiel lorsque votre processus d'impression repose sur une précision au micron près.
À propos de nous
Notre usine de 12 000 m² est équipée de capacités complètes pour la recherche, la production, les tests et l'emballage. Nous respectons strictement les normes ISO 9001 dans nos processus de production, avec une production annuelle de 1 200 tonnes. Cela nous permet de répondre aux exigences de quantité et de qualité. De plus, tous les produits sont soumis à des tests rigoureux en environnement simulé, notamment des tests à haute température, à haute pression et de corrosion avant d'être expédiés, garantissant ainsi qu'ils répondent aux spécifications des clients.
Pour tous nos clients, nous offrons un support après-vente et des conseils techniques multilingues et rapides, vous aidant à résoudre tous les problèmes rapidement et efficacement.
Foire aux questions
1. Quel est le principal avantage de l'utilisation d'une plaque de base en alliage de titane dans l'impression 3D ?
Les plaques de base en alliage de titane offrent un rapport résistance/poids supérieur, une résistance élevée à la corrosion et une excellente stabilité pendant la fusion au laser, ce qui les rend idéales pour des constructions cohérentes et sans distorsion.
2. Qu'est-ce que l'ASTM B348 / UNS R56400 ?
L'ASTM B348 est une norme mondiale spécifiant les barres, billettes et pièces forgées en titane et en alliage de titane. UNS R56400 correspond à l'alliage Ti-6Al-4V, garantissant une fiabilité mécanique et une cohérence pour les substrats d'impression de qualité industrielle.
3. Les plaques de base en titane peuvent-elles être réutilisées pour plusieurs cycles d'impression ?
Oui. En raison de leur résistance élevée à la fatigue et de leur résistance au gauchissement, les plaques de base en titane DLX peuvent être réutilisées plusieurs fois avec une préparation de surface appropriée entre les constructions.
4. Comment le titane se compare-t-il à l'aluminium pour les substrats d'impression 3D ?
Le titane a une résistance, une stabilité et une résistance à la température plus élevées, tandis que l'aluminium est plus léger mais plus sujet au gauchissement sous une puissance laser élevée ou des temps d'impression prolongés.
5. Les substrats en titane conviennent-ils à tous les types d'imprimantes 3D ?
Ils sont les mieux adaptés aux systèmes de fabrication additive métallique comme SLM et DMLS. DLX peut personnaliser les dimensions, la planéité et les traitements de surface pour correspondre à diverses marques et modèles d'imprimantes.
6. Comment la faible conductivité thermique du titane affecte-t-elle l'impression ?
Bien qu'il ait une conductivité thermique inférieure à celle de l'aluminium, la stabilité du titane minimise la distorsion thermique, ce qui conduit à une plus grande précision des pièces imprimées, en particulier pour les géométries complexes.
7. Quelle finition de surface est utilisée sur les plaques de base en titane DLX ?
DLX propose un meulage de surface de précision et un polissage en option pour garantir une planéité exceptionnelle, généralement inférieure à une tolérance de 0,01 mm, améliorant l'adhérence à l'impression et la cohérence des couches.
8. Pourquoi choisir les substrats en titane DLX plutôt que d'autres matériaux ?
Parce que DLX combine un contrôle de fabrication avancé, un usinage de précision et une cohérence des alliages pour produire des substrats en titane qui surpassent en précision dimensionnelle et en longévité.
