Machine de dépistage par vibration de précision multicouche pour produits finis ou semi-finis

I. Objectif et sélection de l'équipement

1. Contrôle qualité

   • Les machines de criblage éliminent les impuretés et garantissent l'uniformité des particules. Par exemple, les tamis rotatifs à tambour en acier inoxydable améliorent l'efficacité du criblage de la poudre de protéine de soja.

2. Critères de sélection de l'équipement

   • Propriétés des matériaux: Les tamis vibrants conviennent aux matériaux à forte humidité, tandis que les tamis à entraînement électromagnétique traitent les poudres fines.
   • Précision: Les configurations de tamis multicouches améliorent la précision du classement, comme les tamis à double couche dans les machines de criblage d'engrais.

II. Consignes d'utilisation

1. Vérifications avant l'opération

   • Inspecter l'intégrité de la maille du tamis pour éviter les fuites (se référer aux normes de maintenance des tamis linéaires).
   • Nettoyer les résidus de matériaux pour éviter la contamination croisée.

2. Réglages des paramètres

   • Ajuster l'amplitude et la fréquence en fonction des caractéristiques du matériau. Les tamis à forte amplitude améliorent l'efficacité pour les matériaux collants.
   • Ouverture du tamis : Généralement 2 à 2,2 fois la taille cible des particules (par exemple, ≥200 mesh pour les particules fines).

3. Surveillance

   • Assurer une distribution uniforme du matériau via une rotation horizontale.
   • Dépanner une efficacité réduite en vérifiant les obstructions de la maille ou les problèmes de moteur.

III. Problèmes courants et maintenance

1. Gestion des défauts

   • Mauvais criblage: Nettoyer ou remplacer la maille obstruée/endommagée (par exemple, la conception à disque rotatif du tamis à engrais réduit les fuites).
   • Bruit anormal: Inspecter les roulements ou les fixations desserrées (lubrification régulière requise).

2. Cycles de maintenance

   • Quotidien: Nettoyer les surfaces du tamis et serrer les boulons.
   • Périodique: Contrôles mensuels de l'usure de la maille ; remplacement annuel des pièces d'usure (par exemple, les roulements des tamis vibrants durent ~1 500 heures).