Prix avantage Spiral Weld Pipe Mill Nondestructive Testing Production à grande échelle
The spiral welded pipe unit is a standard finalized unit developed and improved by Duolek Heavy Industries on the basis of absorbing the essence of foreign forming process technologies and combining with the actual domestic situationIl s'agit d'une unité mature avec les caractéristiques les plus compétitives et les plus techniques de Duolek Heavy Industries.
▶ Le processus de production de l'unité de tuyau soudé en spirale:
Les matières premières sont les bobines en acier, les fils de soudage et les flux de soudage, qui doivent tous passer par des contrôles physiques et chimiques rigoureux avant d'être mis en service.
La tête et la queue de la bande d'acier sont soudés à l'aide d'une soudure à arc submergé par un seul ou deux fils, et après avoir été enroulés dans un tuyau d'acier, ils sont soudés à l'aide d'une soudure à arc submergé par un seul ou deux fils.le soudage par arc submergé automatique est utilisé pour réparer le soudage.
Avant de se former, la bande d'acier passe par des processus tels que le nivellement, la découpage des bords, le planage des bords, le nettoyage de la surface, le transport et la pré-flexion.
Un manomètre électrique est utilisé pour contrôler la pression des bouteilles d'huile des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le transport stable de la bande d'acier.
Le formage à rouleaux contrôlés par l'extérieur ou par l'intérieur est adopté.
Un dispositif de contrôle de l'écart de couture de soudage est utilisé pour s'assurer que l'écart de couture de soudage répond aux exigences de soudage.
Le soudage interne et externe adopte le soudage à arc submergé à double fil avec des machines de soudage Lincoln des États-Unis, atteignant ainsi une qualité de soudage stable.
Une machine à découper le plasma d'air est utilisée pour couper le tuyau en pièces simples.
Chaque lot de tuyaux d'acier doit être soumis à un système d'inspection rigoureux, vérifiant les propriétés mécaniques de la couture de soudure, la composition chimique, l'état de fusion, la qualité de surface du tuyau d'acier,et passer l'inspection de détection de défauts non destructiveLa production formelle ne peut être effectuée qu'après s'être assuré que le procédé de fabrication des tuyaux est qualifié.
▶ Machine d'essai de pression hydraulique de tuyaux en acier entièrement automatique
La machine d'essai de pression hydraulique est principalement utilisée pour effectuer des essais de pression sur des tuyaux soudés, et elle a les fonctions d'enregistrement informatique, de stockage, d'impression et de présentation des résultats des essais.Il présente les avantages d'une efficacité élevéeLe diamètre du tuyau est de 20 à 3500 mm, et la pression de test est de 10 à 10 MPa.
Process flow: Loading the pipe Connecting the pipe Remplissage avec de l'eau Pressuriser maintenir la pression Libérer la pression Drainer l'eau Décharger le tuyau
▶ Machine à face et à encoignure entièrement automatique de l'extrémité des tuyaux
La machine de face et de beveling de bout de tuyau est principalement utilisée pour faire face aux extrémités des tuyaux de tuyaux soudés et traiter les biselles.et les guillemets traités sont uniformes et beaux. La gamme de traitement des machines de face et de beveling de bout de tuyau fournies par notre société pour les entreprises de fabrication de tuyaux en acier couvre un diamètre de tuyau en acier de φ20mm-φ3500mm,et en même temps répond à des normes telles que API-5LIl s'agit d'un produit de fabrication qui est fabriqué à partir d'un matériau d'usinage.
Flux de processus: Chargement du tuyau Connexion du tuyau Accrochage face et beveling de l'extrémité du tuyau Libération du dispositif Déchargement du tuyau.
▶ Détecteur de défauts par ultrasons:
Il va automatiquement alarmer et pulvériser des marques de défauts, et les travailleurs ajusteront les paramètres en conséquence;
Les parties de la couture de soudure avec des marques de détection de défauts ultrasoniques continues doivent être réexaminées par inspection manuelle par ultrasons et rayons X.
Pour les défauts réparés, ils seront soumis à une nouvelle inspection non destructive jusqu'à ce qu'il soit confirmé que les défauts ont été éliminés;
▶ Inspection par rayons X des tuyaux en acier:
Ce système d'inspection est parfaitement relié à l'ensemble de la chaîne de production et répond aux exigences en matière de processus de contrôle et de gestion des fabricants de tuyaux en acier.La technologie de reconnaissance automatique des coutures de soudage facilite le contrôle automatique au stade de préparation de l'inspection.; il a une base de données, et les paramètres d'inspection du même produit peuvent être chargés automatiquement avec un clic d'appel;L'ensemble du système a un haut degré d'automatisation pour l'exploitation et l'inspection et a une part de marché extrêmement élevée dans les lignes de production nationales de tuyaux en acier..
▶ Applications de l'unité de tuyau soudé en spirale:
Avec son processus de formation efficace et sa flexibilité, l'unité de tuyau soudé en spirale est largement utilisée dans les tuyaux de transport de fluide à haute et basse pression, les tuyaux de pile pour la construction urbaine,Pièces pour les structures industrielles, des pipelines électriques / thermiques / gaziers, etc., fournissant des solutions de pipelines efficaces et de haute qualité.
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Modèle
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Spécification (mm)
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Poids de la bobine (en tonnes)
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Largeur de la bobine ((mm)
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Épaisseur ((mm)
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Capacité (KW)
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Surface (m2)
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DRC-400
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φ219 à φ426
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10
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400 à 750
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5 à 8
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150
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18*72
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DRC-500
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φ219 à φ529
φ219 à φ720
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15
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400 à 800
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5 à 10
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180
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18*72
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RDC-600
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φ219 à φ630
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15
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450 à 1050
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6 à 10
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190
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21*72
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RDC-700
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φ219 à φ720
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15
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500 à 1250
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5 à 12.7
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210
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21*72
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RDC-800
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Le numéro de série
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20
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500 à 1300
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6 à 12.7
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220
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24*78
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RDC-1000
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Le nombre de points d'échange
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20
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500 à 1560
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6 à 12.7
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220
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24*78
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RDC-1400
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Le numéro de série est le numéro de série.
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25
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500 à 1560
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6 à 18
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400
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24*120
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RDC-1600
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Le numéro de série est le numéro de série.
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30
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1100 à 1600
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6 à 20
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400
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24*120
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RDC-1800
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φ508 à φ1820
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30
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1200 à 1600
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8 à 25.4
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500
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24*180
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RDC-2000
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φ508-φ2020 est
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30
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1200 à 2000
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8 à 25.4
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550
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24*180
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DRC-2400
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φ508-φ2400 ou
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30
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1200 à 2000
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8 à 25.4
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600
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24*200
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RDC-3000
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φ508-φ3000
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30
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1200 à 2000
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8 à 25.4
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700
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24*200
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▶ Application du moulin à tuyaux à soudure en spirale:
▶ Pourquoi nous avoir choisis?
- Expérience des exportations (commerce mondial)
Depuis sa création en 2002, Condor Heavy Industries exploite avec succès ses équipements dans plus de 20 pays et compte des concessionnaires.Les équipements connexes de Duolek sont parmi les dix premiers de l'industrie., ce qui signifie une qualité et un prix fiables.
- Personnaliser sur demande
Avec 21 ans d'expérience dans la fabrication et l'exportation, Duolek soutient la conception et la personnalisation des équipements sur demande, fournit des détails de configuration des équipements et des conseils de paramètres,et garantit la qualité de la production ultérieure et l'ajustement des équipementsIci, vous pouvez obtenir des conseils professionnels pour vos besoins.
▶ Communication avec le client lors de l'inspection d'usine:
▶ Ce qu'en disent nos clients
▶ Duolek Factory Enquête commune
Q:Quelles informations les clients doivent-ils nous fournir?
A: Duolek dispose d'un centre de R & D pour se concentrer sur l'étude de nouveaux produits. Nous pouvons concevoir et faire le changement selon les exigences du client. Nous gardons un esprit ouvert pour servir nos clients.
Q:Quel est votre système de contrôle qualité?
R: Nous utilisons le système de gestion de la qualité ISO9001. Nous contrôlons la qualité de nos produits par nos processus d'atelier: inspection des matériaux entrants, contrôle du processus d'usinage,Test terminé et inspection avant emballageChaque étape est contrôlée par un inspecteur et les résultats des tests sont enregistrés pour vérification.
Q: Quelles conditions de paiement acceptez-vous?
R: Nous préférons T/T par la banque. 30% lorsque la commande est confirmée et 70% avant expédition. L/C est également acceptable pour un montant supérieur à 200 000USD.
Q: Quelle est votre politique de garantie?
R: Tous nos produits sont garantis pendant un an complet à compter de la date de livraison contre les défauts de matériaux et de fabrication.Cette garantie ne couvre pas les pièces usées au cours d'un fonctionnement normal
