Changhaï au delà des machines Cie., Ltd
Shanghai Beyond Machinery Co., Ltd. Better Credibility & Better Quality to Change the Future!
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Installation de fabrication de lait complète directe à échelle réduite de laiterie d'installation de transformation de lait d'usine
Introduction
Stérilisateur de lait UHT
Capacité de manipulation matérielle : adapté aux besoins du client
Caractéristiques techniques principales :
- Le dialogue de machine d'homme, système de contrôle complètement automatique, opérateurs peut fonctionner avec la formation simple ;
- Avec le système de transport automatique d'alarme et de défaut, il peut effectivement empêcher la sortie des produits non qualifiés ;
- Il a son propre système de CIP, qui peut réaliser le nettoyage sur place automatique. Il n'y a aucun besoin de compter sur le démarrage du système de CIP de la route principale d'atelier ;
- Il y a une interface de communication avec la machine de conditionnement stérile pour réaliser la tringlerie de communication avec la machine de conditionnement stérile et pour assurer la fiabilité de la sortie de produit ;
- Tous les composants de contrôle sont les produits célèbres importés de marque, et l'exactitude et la qualité de contrôle sont sûrement garanties.
Ligne de production par lots de lait pasteurisé
pièces
Selon votre capacité de production et conditions de processus, les machines auxiliaires suivantes peuvent être équipées :
Réservoir d'équilibre de lait
Pompe de rotor
Pompe à diaphragme pneumatique
Pompe à vide
pompe centrifuge
Fonctions de machine de remplissage de sac de lait :
- Plein système de contrôle automatique : la machine peut automatiquement accomplir le film alimentant, formant et scellant, et peut commander chaque étape du système entier.
- Consommation de service inférieure : consommation inférieure de l'électricité, de l'air comprimé et de l'eau, qui peut réduire les coûts des clients.
- Système de contrôle pneumatique avancé : le système de contrôle pneumatique améliore le problème d'usage de la machine et réduit les travaux d'entretien et le coût de clients.
- Le filtre à air performant assure la propreté d'air dans la salle remplissante pendant le processus de fabrication et améliore considérablement la stérilité du produit.
Liste d'éléments de contrôle :
| Configuration de contrôle semi-automatique | Article | Marque ou fournisseur |
| Contrôleur | LOGO de Siemens | |
| Valve de réducteur | Spirax Sarco du R-U | |
| Système de contrôle de température | Burkert ou Spirax Sarco | |
| Transducteur de la température | Labom d'Allemagne | |
| Enregistreur de la température sans papier | Anthone | |
| Tuyaux et valves | Changhaï Yuanan | |
| Pompe d'eau chaude | D'Italie | |
| La précision du contrôle de température est le degré ±0.5 | ||
| Configuration de contrôle complètement automatique | Article | Marque ou fournisseur |
| Contrôleur | PLC d'écran tactile de Siemens | |
| Valve de réducteur | Spirax Sarco du R-U | |
| Système de contrôle de température | Burkert ou Spirax Sarco | |
| Transducteur de la température | Labom d'Allemagne | |
| Tuyaux et valves | Changhaï Yuanan | |
| Pompe d'eau chaude | D'Italie | |
| La précision du contrôle de température est le degré ±0.5 | ||
Paramètre
| Modèle | Capacité | Secteur d'échange thermique (² de m) |
Puissance (kilowatt) |
Consommation de vapeur (kg/h heure) |
Dimension (L×W×H) millimètre |
Poids de machine (kilogramme) |
| BR16-UB-1 | 1 t/h | 10 | 5,2 | 120 | 1500×1500×1800 | 980 |
| BR16-UB-2 | 2 t/h | 18 | 5,2 | 210 | 2200×2000×1800 | 1050 |
| BR26-UB-3 | 3 t/h | 26 | 6 | 280 | 2400×2000×2200 | 1450 |
| BR26-UB-4-5 | 4 -5t/h | 32-40 | 6 | 340 | 2600×2000×2200 | 1680 |
| BR26-UB-6-8 | 6 -8t/h | 35-50 | 8 | 400 | 2800×2000×2200 | 1720 |
| BR26-UB-10 | 10t/h | 60-70 | 11 | 450 | 2800×2000×2200 | 1720 |
| BR26-UB-15 | 15t/h | 70-75 | 15 | 550 | 2800×2000×2200 | 1720 |
| BR26-UB-20 | 20t/h | 75-80 | 15 | 620 | 3000×2000×2200 | 1720 |
Réduisez au maximum la perte de produit
La configuration intelligente de réservoir d'équilibre peut décharger le montant maximum de l'eau avant que le produit entre dans le réservoir, afin de réduire le mélange de l'eau et du produit. Cette méthode réduit le nombre de litres à l'étape de mélange par plus de 50%, qui réduit de manière significative la perte de produit.