Équipement de moulage par injectionest un dispositif qui permet d'atteindre l'efficacité énergétique dans les machines de moulage par injection grâce à la technologie de servo-entraînement.il ajuste dynamiquement la vitesse du moteur et la puissance de sortie en fonction des exigences du processus en temps réel, réduisant considérablement la consommation d'énergie et améliorant l'efficacité de la production.principe de fonctionnement, caractéristiques techniques, avantages d'application et lignes directrices de sélection:

I. Principe de fonctionnement

L'armoire servo-économe en énergie des machines de moulage par injection fonctionne sur la basetechnologie de servo-entraînementet unsystème de commande en boucle ferméeSon noyau réside dans la coordination des servomotors et des conducteurs, avec le processus suivant:

Détection de la pression et du débit: Surveillance en temps réel des exigences en matière de pression et de débit par des capteurs de pression et de débit.
Réglage du servo-entraînement: Le conducteur ajuste dynamiquement la vitesse et le couple du servo-moteur pour qu'ils correspondent à la demande réelle de débit et de pression de la pompe à huile.
Économies d'énergie: pendant les phases de faible débit telles que le maintien de la pression et le refroidissement, la vitesse du moteur est réduite pour minimiser les pertes d'énergie; pendant les phases de débit élevé comme l'injection et le serrage,le moteur réagit rapidement pour fournir une puissance suffisante.

II. Caractéristiques techniques

Efficacité énergétique élevée
- Économies d'énergie de 30% à 65%: Comparativement aux systèmes de pompes traditionnelles à déplacement fixe, les servo-armoires à économie d'énergie évitent les pertes de débordement en fournissant de l'huile à la demande, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie.
- Récupération énergétique: Certains systèmes prennent en charge la récupération de l'énergie de freinage pour réduire davantage les déchets électriques.
Contrôle de haute précision
- Fluctuation de pression ≤ ± 0,5 bar: La réponse rapide du système de servo assure un contrôle de pression de haute précision, améliorant la stabilité de la qualité du produit.
- Haute répétabilité: Un réglage précis du débit et de la pression réduit les écarts de poids des pièces.
Durée de vie prolongée de l'équipement
- Température inférieure de l'huile: La circulation réduite à pleine vitesse de l'huile hydraulique abaisse la température de l'huile, ce qui prolonge la durée de vie des joints, des tuyaux et d'autres composants.
- Réduction de l'usure mécanique: Le démarrage et l'arrêt doux du moteur réduisent au minimum les chocs mécaniques et les pannes d'équipement.
Amélioration de l'efficacité de la production
- Réaction rapide: Les servomoteurs accélèrent de 0 à la vitesse maximale en quelques dizaines de millisecondes, ce qui raccourcit les temps de cycle.
- Stabilité accrue: Une pression de système stable réduit les temps d'arrêt pour la maintenance.
Bénéfices pour l'environnement
- Réduction du bruit: Le fonctionnement en douceur du moteur réduit le bruit d'environ 10 dB, améliorant ainsi l'environnement de travail.
- Température inférieure de l'huile: Réduction de la consommation d'eau de refroidissement et de la charge du système de refroidissement.

III. Avantages de l'application

Économies d'énergie dans l'ensemble du processus
- Convient à tous les procédés de moulage par injection, y comprisserrage, injection, maintien de la pression, refroidissement et ouverture du moule, avec des économies particulièrement importantes pendant les phases de maintien de la pression et de refroidissement.
Une forte compatibilité
- Peut être intégré avec des machines de moulage par injection de différentes marques et supporte le retrofit de vieilles machines sans remplacer le système de commande d'origine.
Faibles coûts d'entretien
- La structure simple du servomoteur et les faibles taux de défaillance réduisent les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Retour sur investissement rapide
- Par exemple, une machine de moulage par injection de 1300 T avec un taux d'économie d'énergie de 40% peut récupérer les coûts d'investissement en environ 8 mois, ce qui donne des avantages économiques importants à long terme.