Centrale de malaxage sèche automatique à haute production de mortier avec le système de contrôle centralisé

Centrale de malaxage sèche de mortier avec la chaîne de production sèche à haute production de mortier

Description :

L'équipement principal de la chaîne de production sèche de mortier est divisé en six parts : système de contrôle, système de mélange, système de séchage, pesant le système, système de conditionnement, système de dépoussiérage. Le mortier sec se compose principalement de ciment, de sable sec, de cendres volantes, de poudre épaissie et d'autres matières premières. Le mortier de processus spécial doit également ajouter un peu d'additifs tels que l'éther de cellulose, qui sont stockés dans la cuve de stockage pour la production et l'usage. Le sable humide est d'abord envoyé à la machine de criblage par un convoyeur pour examiner, et ensuite séché par un convoyeur dans un dessiccateur de trois-passage qui est envoyé à la tuyauterie d'aspersion. Dans la configuration de matière première, dans le processus de fabrication de mortier, les à sable jaune, le ciment, les cendres volantes et le mélange stockés dans la cuve de stockage sont pesés et introduits dans le mélangeur de mélange selon une certaine proportion, et le mélange mécanique du mortier entièrement sec est mécaniquement mélangé dans le mortier moulu de maçonnerie de bâtiment. Mortiers de finition tels que le plâtre et le mortier de plancher. Après avoir été emballé ou en vrac, il est transporté au site d'utilisation pour la construction par le mortier spécial sec. Selon la capacité de production de l'usine, l'échelle de la chaîne de production sèche de mortier est entre 10 et 150 000 tonnes. La chaîne de production dans la production est basée sur la disposition de l'équipement sec de mortier, qui est divisé en type de tour et type à deux étages. L'écoulement de style de la tour de la matière de disposition est régulier, la surface au sol est petite, mais le coût structurel est trop grand, la disposition à deux étages est augmentée deux fois, et la poubelle de stockage est principalement basée sur la terre.

Données techniques :

Caractéristiques du système d'automation :

1. Dans la salle de contrôle central, l'ordinateur est utilisé pour surveiller le site de production. Le menu chinois et l'affichage graphique sont employés. Les affichages d'écran le statut de chaque cuve de stockage de matière première, le statut de chaque canalisation, le statut de la valve, et l'état de la cuve de stockage et de la canalisation liquide. Le poids des ingrédients est dynamiquement montré, et l'état de la ligne entière d'ingrédient peut être clairement vu sur l'écran de l'ordinateur industriel. Le contrôleur programmable de logique et l'ordinateur industriel emploient la communication hybride d'Ethernet fibreoptique pour transmettre des données, réalisant la transmission de données ultra-rapide et fiable.
2. gestion de recette : Après établissement et stockage de la recette sur l'ordinateur, le personnel choisit la formule de produit pour être produit, appuie sur le bouton de traitement en lots de début, et le système automatiquement et le planton prend les matières premières exigées de la cuve de stockage de matière première à la position de cible, et attend jusqu'à ce que l'intégration initiale soit automatiquement transférée au réservoir de produit fini.
3. transport automatique : la matière première est d'abord transportée par le convoyeur de vis au silo de mesure. Quand le poids de la matière première atteint le poids d'ensemble, le convoyeur de vis cesse l'alimentation, et alors le matériel dosé est envoyé à la position de cible par le transport mécanique ou pneumatique.
4. de correction d'erreurs et alarme ; quand le système échoue accidentellement, il peut automatiquement prendre les mesures ou les mesures correspondantes (telles que montrer des mesures recommandées sur le moniteur, alarmez, faites une pause, intervention de demande, arrêt d'urgence, etc. manuels), et indique le type de défaut et emplacement de défaut et toute autre information. Quand dans le traitement par lots, si la valeur d'erreur est plus grande que la valeur permise due aux raisons accidentelles et spéciales, le système de lot d'ingrédient produit un signal d'alarme pour arrêter automatiquement le matériel. Le processus précédent peut alors être continué en calibrant manuellement l'erreur.
5. autorité d'opération : Du côté industriel d'ordinateur, différentes droites d'opération peuvent être placées selon le niveau de différents départements et de différents opérateurs, le niveau de l'autorité peut être programmé, et le mot de passe peut être placé.
6. gestion des données de production ; le système enregistre automatiquement les données dans le processus et les sorties de fabrication il sous forme de rapport. Le personnel de gestion peut comprendre les données de configuration de chaque groupe par le rapport, tel qu'ajouter le poids réel de chaque matière première, ajoutant le temps, l'attente etc. Le système est fiable et répond aux exigences de 24 heures du fonctionnement continu. De divers mécanismes tels que l'alimentation et le pesage sont conçus selon l'entretien commode et réparent pour répondre à l'entretien de l'utilisateur et aux exigences simples de réparation pour le système en service.

Avantages de chaîne de production sèche automatique de mortier :

Le système de gestion de la production automatisée peut réaliser la transformation du mode de service terrain du stockage de matière première, mesure matérielle, traitant en lots pour décharger. Il technologie utilise la communication de réseau informatique, le code barres matériel et de PLC contrôle pour réaliser le pesage précis des matériaux par le contrôle centralisé des formules de production, et guide des travailleurs pour configurer la production selon les caractéristiques de (SOP) de procédures habituelles d'opération. Accomplissez l'electronicization du disque d'opération en lots de l'atelier et du transparent du progrès d'exécution de production par lots.

Détails :

Site d'installation :