Description du produit
La production professionnelle de séchoir à vide à plateauPrincipe de fonctionnement du séchoir à plaques continu
Le matériau humide est continuellement introduit dans la première couche de séchage située sur le dessus du séchoir.Il sera tourné et agité par des râteaux lorsque le bras de râteaux tourne et tomber vers le bas au bord extérieur de la grande plaque de séchage le long de la ligne hélicoïdale exponentielleLe matériau sera déplacé de la petite plaque de séchage à son bord extérieur et descendra au bord extérieur de la grande plaque de séchage située en dessous.Les petites et grandes plaques de séchage sont disposées alternativement de sorte que les matériaux peuvent passer par le séchoir en continuLe milieu chauffant peut être de la vapeur saturée, de l'eau chaude ou de l'huile thermique.Les matières séchées tomberont de la dernière couche de la plaque de séchage au fond du séchoir et ensuite déplacé par des râteaux à la sortie de décharge. L'humidité du matériau sera retirée de la sortie d'échappement sur le couvercle supérieur. Pour le séchoir à plaques de type vide, l'humidité sera aspirée par la pompe à vide sur le couvercle supérieur.Les matières séchées seront rejetées de la couche inférieureLa capacité de séchage peut être améliorée si le séchoir est équipé de dispositifs complémentaires tels qu'un chauffeur à nageoires, un condensateur pour la récupération des solvants, un dépoussiéreur de sac, un mécanisme de retour et de mélange, un ventilateur à traction,et etc..

Caractéristiques des performances du séchoir à disque
(1) facilité de commande et forte applicabilité:
Le processus de séchage est optimisé en ajustant l'épaisseur de la couche de matériau, la vitesse de la broche, le nombre de cymbales, le type et la taille de la feuille de blister.
Chaque couche de plaque de séchage peut être chauffée ou refroidie en entrant dans le milieu chaud ou le milieu froid séparément.
La durée de résidence du matériau peut être réglée avec précision.
La direction du débit du matériau est unique et il n'y a pas de phénomène de mélange inverse.
- facilité d'utilisation et de fonctionnement;
Les opérations de conduite et de stationnement sont très simples.
Après l'arrêt de l'alimentation, le transport de la balance de matériau quitte rapidement le matériau dans le séchoir.
Grâce à un grand miroir spécial de porte d'inspection, l'intérieur de l'équipement peut être soigneusement nettoyé et observé.
(3) faible consommation d'énergie
La couche de matériau est mince, la vitesse de la broche est faible et le système de transfert de matériau nécessite moins de puissance et moins de consommation d'énergie.
Séchage par chaleur conductrice, efficacité thermique élevée, faible consommation d'énergie.
4) l'environnement de fonctionnement est bon, le solvant peut être récupéré et l'émission de poussière satisfait aux exigences.
Type de pression normale: en raison de la faible vitesse de l'air dans l'équipement et de la répartition de l'humidité élevée et faible à l'intérieur de l'équipement, il est difficile pour la poussière de flotter sur le dessus de l'équipement,donc la sortie d'humidité supérieure le gaz d'échappement ne contient presque pas de poussière.
Type fermé: équipé d'un dispositif de récupération de solvant, il peut récupérer facilement le solvant organique contenu dans le gaz porteur..Pour les matériaux inflammables, explosifs, toxiques et facilement oxydés, l'azote peut être utilisé comme gaz porteur pour effectuer une circulation en circuit fermé pour un fonctionnement sûr.spécialement conçus pour le séchage des matières inflammables, explosifs et toxiques.
Type sous vide: le séchoir à disque fonctionne sous vide, particulièrement adapté au séchage de matériaux sensibles à la chaleur.
(5) installation facile et petite surface au sol
L'ensemble du séchoir est expédié et l'ensemble du transport est terminé.
En raison de la disposition du disque sec et de l'installation verticale, même la surface sèche est grande et l'espace au sol est petit.
Caractéristiques techniques du séchoir à plaques continu
a) plaque de séchage
Pression de conception: généralement 0,4 mPa, jusqu'à 1,6 mPa.
Pression maximale d'utilisation: généralement ≤ 0,4 mPa, jusqu'à 1,6 mPa.
Moyen de chauffage: vapeur, eau chaude, huile de transfert de chaleur, eau chaude chauffée à 100 °C, 100 °C à 150 °C, vapeur saturée ou vapeur surchauffée à ≤ 0,4 mPa et huile de transfert de chaleur à 150 °C à 320 °C.> 320 °c peut être utilisé lorsque l'électricité, huile thermique, sel fondu et autres méthodes de chauffage.
b) Système de transfert de matériaux
Vitesse de la broche: 1 à 10 minutes, régulation de vitesse par conversion électromagnétique ou par conversion de fréquence.
bras: 2 à 8 bras sont fixés à l'arbre principal sur chaque plaque de séchage.
Feuilles: épilées sur le bras, peuvent rester en contact avec la surface flottante, il existe de nombreuses formes.
Roulement et laminage: Pour les matériaux qui sont faciles à agglomérer et qui doivent être broyés, l'ajout d'un rouleau peut renforcer le processus de transfert de chaleur et de séchage.
- la coquille a trois types de pression normale, étanche à l'air et vide.
Type de pression atmosphérique: type de prisme cylindrique ou octogonal, il existe deux types de structure intégrale et de structure fractionnée.Les conduits principaux d'entrée et de sortie du milieu chauffant peuvent être à l'intérieur ou à l'extérieur du boîtier.
Type fermé: coque cylindrique, peut résister à une pression interne de 5kpa, l'entrée et la sortie du conduit principal du milieu chauffant peuvent être dans la coque, mais aussi à l'extérieur de la coque.
Type de vide: coque cylindrique, pression de conception de 0,1 mPa, conduites principales d'entrée et de sortie du milieu chauffant sont dans la coque.
d) les appareils de chauffage à air
Ils sont généralement utilisés avec une grande évaporation pour améliorer l'efficacité du séchage.
Matériaux d'adaptation
Réaction de refroidissement par combustion par pyrolyse sèche sublimation
Produits chimiques organiques, produits chimiques inorganiques, médicaments, denrées alimentaires, aliments pour animaux, engrais
Le type |
Diamètre (mm) |
hauteur (mm) |
surface de séchage (m)3) |
Le pouvoir |
(Kw) |
1200/4 |
1850 |
2608 |
3.3 |
1.1 |
1200/6 |
3028 |
4.9 |
1200/8 |
3448 |
6.6 |
1.5 |
1200/10 |
3868 |
8.2 |
1200/12 |
4288 |
9.9 |
1500/6 |
2100 |
3022 |
8.0 |
2.2
3.0 |
Le prix de vente |
3442 |
10.7 |
1500/10 |
3862 |
13.4 |
1500/12 |
4282 |
16.1 |
Le chiffre de référence |
4702 |
18.8 |
Pour les produits de l'industrie |
5122 |
21.5 |
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
2200/8 |
3682 |
24.6 |
2200/10 |
4102 |
30.8 |
2200/12 |
4522 |
36.9 |
4.0 |
2200/14 |
4942 |
43.1 |
2200/16 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
2200/18 |
5782 |
55.4 |
2200/20 |
6202 |
61.6 |
2200 ou 2222 |
6622 |
67.7 |
7.5 |
2200/24 |
7042 |
73.9 |
2200/26 |
7462 |
80.0 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
3 000/10 |
4650 |
60 |
3 000/12 |
5250 |
72 |
3000/14 |
5850 |
84 |
Pour les produits: |
6450 |
96 |
3000/18 |
7050 |
108 |
3 000/20 |
7650 |
120 |
13 |
3000/22 |
8250 |
132 |
3 000/24 |
8850 |
144 |
15 |
3000/26 |
9450 |
156 |
3000/28 |
10050 |
168 |
3 000/30 |
10650 |
180 |