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Méthode d'application du séchoir à pulvérisation:
La méthode d'application du sèche-linge à pulvérisation comporte plusieurs étapes. Voici un processus de fonctionnement détaillé pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et la qualité stable du produit:
1Préparation préliminaire
Inspection et installation:
Vérifiez soigneusement que toutes les pièces du séchoir à pulvérisation sont intactes.
Chaque composant doit être installé correctement selon les dessins ou les instructions de l'équipement pour assurer des connexions serrées et aucune fuite.
Installez les conduites liquides, les conduites d'air et les conduites d'échappement et veillez à ce qu'elles ne soient pas obstruées.
Protection de la sécurité:
Les opérateurs doivent toujours être équipés d'équipements de protection individuelle, tels que des gants, des lunettes de protection et des masques, pour prévenir les accidents.
Veiller à ce qu'il n'y ait pas d'objets inflammables et explosifs autour de l'équipement et à maintenir un environnement de bonne ventilation.
2Démarrer et préchauffer
Allumez le ventilateur:
Tout d'abord, allumez le ventilateur et vérifiez si la direction du vent est correcte et si le volume d'air est stable.
Allumez le chauffage:
Une fois que le ventilateur fonctionne de manière stable, allumez le chauffe-eau et augmentez progressivement la puissance de chauffage pour augmenter progressivement la température de l'air d'entrée à la valeur définie.
3. Définir les paramètres
Réglage de la température:
En fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de séchage, régler la température de l'air d'entrée et la température de l'air de sortie appropriées.
Surveiller les changements de température pour s'assurer qu'elle reste stable dans la plage définie.
Autres paramètres:
Réglez la vitesse de la pompe péristaltique ou d'un autre équipement d'alimentation selon les besoins pour contrôler la vitesse d'alimentation du matériau.
Ajustez la pression de l'air de l'atomisateur et la pression de l'air de l'aiguille pour que le matériau puisse être pulvérisé uniformément.
IV. Nourrissage et séchage
Commencez à manger:
Lorsque les températures de l'air d'entrée et de sortie sont stables dans la fourchette définie, commencer à nourrir.
Réglez la pompe péristaltique ou tout autre équipement d'alimentation de manière à ce que le matériau entre dans le séchoir à pulvérisation à une vitesse uniforme.
Surveiller le processus de séchage:
Observez attentivement l'état du matériau et les changements de température pendant le processus de séchage.
Ajustez les paramètres tels que la vitesse d'alimentation, la pression de pulvérisation et le débit d'air selon les besoins pour assurer l'effet de séchage.
V. Fermeture et nettoyage
Arrêtez de vous nourrir:
Arrêtez l'alimentation lorsque le matériau est épuisé ou que le temps de séchage prédéterminé est atteint.
Continuez à courir.
Continuez à faire tourner le ventilateur et le chauffe-eau pendant un certain temps pour que le matériau restant sèche complètement.
Éteignez l' équipement:
Après avoir vérifié que le matériau a été complètement séché, éteignez le compresseur, le chauffe-eau et le ventilateur.
Attendez que l'équipement refroidisse naturellement à température ambiante.
Nettoyage et entretien
Nettoyer le tuyau d'alimentation et l'intérieur du séchoir à pulvérisation pour éviter les résidus de matière.
Maintenir et entretenir régulièrement l'équipement, comme remplacer les filtres, nettoyer les conduites, etc.
VI. Précautions à prendre
Fonctionnement sécurisé:
Ne mettez jamais les mains dans l'équipement, surtout lorsque celui-ci est en marche.
Faites attention aux mesures de sécurité telles que la prévention des incendies, la prévention des explosions et la prévention des chocs électriques.
Réglage de la température:
S'assurer que l'équipement fonctionne dans la plage de température appropriée pour éviter la combustion ou la surchauffe du produit.
Prétraitement des matériaux:
Avant d'introduire le matériau dans le séchoir à pulvérisation, effectuer un prétraitement approprié, tel que la dissolution, le mélange ou le filtrage.
Maintenance régulière:
Maintenir et entretenir régulièrement l'équipement afin de prolonger sa durée de vie et d'améliorer l'efficacité du travail.
Grâce à la mise en œuvre stricte des étapes et des précautions ci-dessus, le fonctionnement sûr et efficace du séchoir à pulvérisation peut être assuré et des produits de haute qualité peuvent être produits.
Spécification technique:
Modèle/élément/paramètre | 5 | 25 | 50 | 150 | 200 à 2000 |
température d'entrée | 140-350 maîtrise de soi | ||||
température de sortie | 80 à 90 | ||||
évaporation de l'eau ((kg/h) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200 à 2000 |
Tête de pulvérisation centrifuge formulaire de transmission |
Transmission par air comprimé | Transmission mécanique | |||
Vélosité de rotation (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8 000 à 15 000 |
Diamètre du disque de pulvérisation ((mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180 à 240 |
source de chaleur | électricité | Vapeur + électricité | Vapeur + électricité, pétrole, gaz, poêle à air chaud | ||
Puissance de chauffage électrique (kw) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
Dimensions globales (Longueur × largeur × hauteur) (m) |
1.8 par 0.93 par 2.2 | 3 fois 2,7 fois 4.26 | 3.5x3.5x4. Je vous en prie.8 | 5.5 × 4 × 7 |
Déterminer en fonction à la situation réelle |
Recyclage des poudres sèches (%) | ≥ 95 |
Nom de l'organisme:La quantité d'évaporation de l'eau est liée aux caractéristiques du matériau et aux températures d'entrée et de sortie de l'air chaud.la courbe d'évaporation de l'eau est indiquée sur la figure ci-dessus (pour référence de sélection du modèle)Comme le produit est constamment mis à jour, les paramètres concernés changeront sans préavis.
Instructions de commande:
◎Nom et propriétés physiques du matériau liquide: teneur en solides (ou teneur en eau), viscosité, tension de surface et valeur du pH.
◎Capacité de poudre après séchage, teneur en humidité résiduelle admissible, taille des particules et température maximale admissible.
◎La sortie et les heures d'ouverture quotidiennes.
◎Énergie disponible: pression de vapeur, capacité électrique, charbon, pétrole et gaz.
◎Exigences de contrôle: si les températures d'entrée et de sortie doivent être contrôlées automatiquement.
◎Exigences en matière de collecte de poudre: installation ou non d'un piège à sacs et exigences environnementales pour les émissions de gaz d'échappement.
◎Autres exigences particulières.
Spécification technique:
taille | Une | B. Pour | C | D | E1 | E2 | F | G | H est | Je suis... |
GPL-25 | 1290 | 3410 | 4260 | 1800 | 1200 | 1200 | 1000 | 1700 | 1300 | 1550 |
GPL-50 | 1730 | 4245 | 5100 | 2133 | 1640 | 1640 | 1250 | 1750 | 1800 | 1600 |
GPL-100 | 2500 | 5300 | 6000 | 2560 | 2100 | 2100 | 1750 | 1930 | 2600 | 1780 |
GPL-150 | 2800 | 6000 | 7000 | 2860 | 2180 | 2180 | 1970 | 2080 | 3050 | 1960 |
GPL-200 | 2800 | 6600 | 7300 | 3200 | 2300 | 2300 | 2210 | 2250 | 3050 | 2100 |
GPL-300 | 2800 | 8000 | 8700 | 3700 | 2800 | 2800 | 2520 | 2400 | 3040 | 2250 |