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Poudre en acier de tungstène de four à réduction de ceinture d'équipement d'automation de niveau élevé
I. Overview
Le four à réduction en acier de ceinture est principalement utilisé dans l'industrie de métallurgie des poudres pour traiter la poudre en métal avec le deoxidization dans la large échelle, telle que la poudre de molybdène, la poudre de tungstène, poudre de fer, poudre de cuivre, poudre de cobalt, et pour l'agglomération et la réduction précise de sels métalliques, tels que l'oxalate de cobalt et l'appartement.
II. caractéristiques
1. Sortie énorme et de haute qualité
Des poudres en métal sont directement déployées uniformément sur la ceinture en acier pour faire la meilleure utilisation de la pièce de four. Le traitement thermique agit effectivement sur des matériaux sur la base de l'ajustement rapide sur la température et la vitesse de convoyeur.
2. Niveau élevé d'automation
Cet équipement en acier de réduction de ceinture a le contrôle complètement automatique sur le processus de la température et de fabrication. Le système d'alarme complet et la protection de verrouillage assurent tout pour être favorables dans une approche holistique.
3. Tube de four durable
Le four à réduction en acier de ceinture est équipé de pré-comprimer le système pour le tube de four. D'ailleurs, le panneau de carbure de silicium est placé sous le tube de four. Le conseil a la grande rigidité, le bas coefficient de frottement et la résistance considérable à la haute température. En conséquence, le tube en métal reçoit le chauffage équilibré pour la dilatation thermique douce, et la durée de vie est 1,3 produits plus que semblables de périodes.
4. Consommation basse d'énergie
Tout le tapis de feutre d'aiguille de fibre vient avec la structure modulaire, de ce fait l'excellente isolation thermique de offre, le stockage de la basse énergie et la perte de chaleur minimale.
III. spécifications techniques
| Modèle de spécifications | EF-GD-1000/70-3 | EF-GD-1000/70-5 | EF-GD-1220/70-6 | EF-GD-1220/70-10 | EF-GD-1220/70-12 |
| La température évaluée de four (°C) | 900 | ||||
| La température maximale de four (°C) | 1050 | ||||
| Déviation de la température de four (°C) | ±5 | ||||
| Capacité de production (tonne/année) | 1500 | 3000 | 5000 | 7500 | 10000 |
| Largeur de la ceinture en acier (millimètre) | 1000 | 1000 | 1220 | 1220 | 1220 |
| Matériel de la ceinture en acier | SUS321 ou SUS310S | ||||
| Matériel de tube de four à moufle dans la section de chauffage | Le carbure de silicium d'acier inoxydable de résistance à la chaleur a combiné avec du nitrure de silicium (basé sur les exigences de client) | ||||
| Quantité de zone de chauffage | 3 | 5 | 6 | 10 | 12 |
| Méthode de chauffage | Chauffage par l'électricité/gaz naturel | ||||
| Puissance de chauffage (kilowatts) | 120 | 200 | 300 | 450 | 600 |
| vitesse linéaire d'Acier-ceinture (mm/min) | 30~150 | 50~250 | 80~400 | ||
| Épaisseur de la poudre de fer (millimètres) | 15-50mm réglable, habituellement 30mm | ||||
| Longueur du corps de four de chauffage (millimètres) | 4000 | 7500 | 10000 | 7500×2 | 10000×2 |
| Longueur totale (millimètre) | Environ 16000 | Environ 23000 | Environ 28000 | Environ 38000 | Environ 48000 |
| Note : Ce qui précède est la configuration standard qui est réglable basée sur les besoins des clients. | |||||