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Comment mettre sur pied une usine de pyrolyse pour les pneus utilisés
Comment mettez-vous sur pied une usine de pyrolyse de pneu ?
Commencer vers le haut d'une usine de pyrolyse implique plusieurs étapes. Voici un panorama général :
1. Développez un plan d'action et obtenez les autorisations et les permis nécessaires des gens du pays et des autorités de l'État.
2. Choisissez un emplacement approprié pour l'usine, maintenant dans des facteurs d'esprit tels que l'accessibilité, la disponibilité des matières premières, et la distance des acheteurs potentiels.
3. Installez l'équipement nécessaire, habituellement comprenant des réacteurs de pyrolyse, des condensateurs et des systèmes de filtration.
4. Installez le stockage et système de transport pour les matériaux entrants et sortants.
5. Examinez l'équipement et assurez-vous que cela fonctionne correctement avant de commencer la production.
6. Fourniture des matières premières telles que des pneus, plastique ou déchets de biomasse en tant que matières premières.
7. Travailleurs qualifiés de location pour actionner l'usine et pour contrôler le contrôle de qualité et l'entretien.
8. Vente et ventes des matériaux de sortie tels que la bio-huile, biochar et des syngas aux industries qui peuvent les employer comme carburant ou matière de base.
Quel équipement est nécessaire pour la pyrolyse utilisée de pneus ?
L'équipement exigé pour la pyrolyse inclut :
1. Réacteur de pyrolyse : C'est l'équipement principal pour la pyrolyse. C'est un conteneur scellé en lequel des matières premières sont chauffées aux hautes températures faute d'oxygène pour produire le carburant.
2. Système de alimentation : utilisé pour introduire les matières premières dans le réacteur.
3. Système de chauffage : Ce système inclut un four de chauffage pour chauffer le réacteur à la température exigée, et un système de stockage du combustible pour chauffer le matériel du four.
4. Système de refroidissement : Ce système est employé pour refroidir le gaz de pétrole de pyrolyse produit par le réacteur et pour le séparer dans différents composants.
5. Système de purification de gaz : y compris des filtres et des épurateurs, utilisés pour enlever des impuretés et des gaz néfastes dans le gaz de production. 6. cuves de stockage : utilisé pour stocker des produits finis : bio-huile, bio-char et syngas.
7. Panneau de commande : utilisé pour commander la vitesse et la température du réacteur pour assurer le fonctionnement normal. Ces dispositifs fonctionnent ensemble pour assurer un procédé sûr et efficace de pyrolyse.
Principaux avantages de notre usine de pyrolyse de pneu
Sécurité : Alarme, pression automatique libérant le dispositif, dispositif antiretours, pompe à vide pour assurer la machine fonctionnant facilement.
séparateur de la Huile-eau : Sa conception de cachetage de l'eau s'assure que le pétrole et le gaz sont séparés et le gaz combustible ne peut pas retourner au réacteur.
Économie d'énergie :
La couverture intérieure d'isolation de corps et d'extérieur de réacteur ont la bonne herméticité, évitant la perte de chaleur et sauvant le carburant.
Le gaz combustible qui ne peut pas être encore refroidi dans le fioul sera réutilisé au four pour chauffer le réacteur, maximisant l'utilisation de ressource.
L'eau de refroidissement adopte un mode de circulation, qui est non pollué, aucune décharge, et recyclable.
Décharge de rendement élevé : Adoptez le convoyeur de vis déchargeant le dispositif, noir de carbone de décharge en état scellé, aucune pollution et épargnez le travail et le temps.
Installation rapide : Toutes les pièces de condensation ont été installées ensemble avant la livraison de l'usine, du temps d'installation économisant et d'assurer la qualité de soudure.
Machine automatique de conducteur pour alimenter la matière première automatiquement, pour épargner le travail et le temps.

Spécifications d'usine de pyrolyse de pneu
| Modèle | HY-05 | HY-08 | HY-10 | HY-15 | HY-30 |
| Capacité | 5 t/d | 8 t/d | 10 t/d | 15 t/d | 30-35 t/d |
| Type fonctionnant | Groupe | Groupe | Groupe | Groupe | Continu |
| Taille de réacteur (m) | D2.2*L5.5 | D2.6*L6.6 | D2.8*L6.6 | D2.8*L8.1 | D1.2*L24 |
| Matériel pour réacteur | Q245R | Q245R | Q245R | Q245R | acier inoxydable 310S |
| Puissance | 29.4KW | 29.4KW | 32KW | 34KW | 100KW |
| Carburant de chauffage | Huile /coal/ de pyrolyse en bois/gaz naturel (si vous employez le matériel de chauffage au gaz de fioul, puis les brûleurs à mazout sont exigés) | ||||
| Brûleurs | 3*300,000 kcal | 3*300,000 kcal | 3*300,000 kcal | 4*300,000 kcal | 12*30000kcal |
| Pression d'utilisation | Normale | Normale | Normale | Normale | Normale |
| Région terrestre | 200m2 | 250m2 | 300m2 | 350m2 | 700m2 |
| Nombre de conteneurs | 1*40FR+1*40HQ | 1*40FR+2*40HQ | 1*40FR+2*40HQ | 1*40FR+2*40HQ | cargaison en vrac |
| Bruit (DB) | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 |
| Mode de refroidissement | L'eau de cercle | L'eau de cercle | L'eau de cercle | L'eau de cercle | L'eau de cercle |
Cas d'installation


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