Matériel de fraisage de usinage d'acier inoxydable de pièces de commande numérique par ordinateur d'OEM de pièces de précision de commande numérique par ordinateur

Pièces de fraisage de usinage de pièce de précision en métal de pièces de précision de commande numérique par ordinateur

L'usinage de commande numérique par ordinateur, également connu sous le nom de commande numérique par ordinateur usinant, se rapporte à l'usinage a exécuté avec les machines-outils de commande numérique par ordinateur. Puisque l'usinage de commande numérique par ordinateur est commandé par ordinateur après programmation, l'usinage de commande numérique par ordinateur a les avantages de la qualité de usinage stable, de l'exactitude d'usinage élevée, de la répétabilité élevée, des profils complexes, et de l'efficacité de usinage élevée. Dans le procédé de traitement réel, les facteurs humains et l'expérience de fonctionnement affecteront considérablement la qualité de traitement finale.

1. Comment diviser le processus de usinage de commande numérique par ordinateur ?

La division des processus de usinage de commande numérique par ordinateur peut généralement être effectuée des manières suivantes :

1. La méthode centralisée par outil de tri est de diviser le processus selon les outils utilisés, et emploie la même commande numérique par ordinateur d'outil pour traiter toutes les pièces qui peuvent être accomplies. Faisant le reste de la manière elles peuvent avec le deuxième couteau, le tiers. Ceci peut réduire le nombre de changements d'outil, comprime le temps d'inactivité, et réduit des erreurs de positionnement inutiles.

2. Pour des parties avec beaucoup de commande numérique par ordinateur traitant le contenu, la partie de traitement peut être divisée en plusieurs pièces selon leurs caractéristiques structurelles, telles que la forme intérieure, la forme externe, la surface ou l'avion incurvé, etc. Généralement, l'avion et la surface de positionnement sont traités d'abord, et alors le trou est traité ; la forme géométrique simple est traitée d'abord, et alors la forme géométrique complexe est traitée ; les parties avec la précision inférieure sont traitées d'abord, et alors les parties avec une plus haute précision sont traitées.

3. Pour les pièces qui sont à déformation de usinage encline de commande numérique par ordinateur par la méthode de usinage approximative et fine d'ordre de commande numérique par ordinateur, en raison de la déformation possible après l'usinage approximatif, la forme doit être corrigée. distinct. Pour résumer, en divisant le processus, il doit être avec souplesse saisi selon la structure et l'art des pièces, de la fonction de la machine-outil, du nombre de teneurs de usinage en commande numérique par ordinateur des pièces, du nombre d'installations et de l'organisation de production de l'unité. On lui recommande également d'adopter le principe de la concentration de processus ou le principe de la dispersion de processus, qui devrait être déterminé selon la situation réelle, mais doit être raisonnable.

2. Quels principes devraient être suivis dans la disposition de l'ordre de traitement de commande numérique par ordinateur ?

La disposition de l'ordre de traitement devrait être considérée selon la structure de la partie et de l'état du blanc, aussi bien que le besoin de positionnement et de fixage. Le point clé est que la rigidité de l'objet n'est pas endommagée. L'ordre devrait généralement suivre les principes suivants :

1. Le traitement de commande numérique par ordinateur du processus précédent ne peut pas affecter le positionnement et le fixage du prochain processus, et la machine-outil générale traitant le processus a entremêlé au milieu devrait également être considérée largement.

2. Effectuez d'abord la forme intérieure et la cavité intérieure traitant le processus, et effectuez ensuite la forme externe traitant le processus.

3. Le processus de la commande numérique par ordinateur usinant avec la même méthode de positionnement et de fixage ou le même outil mieux est suivi dans la conjonction pour réduire le nombre de positionnement répété, le nombre de changements d'outil et le nombre de fois de déplacer le plateau.

4. Pour des processus multiples suivis dans la même installation, le processus avec moins de dommages à la rigidité de l'objet devrait être arrangé d'abord.

3. À quels aspects devrait-il être prêté l'attention en déterminant l'objet le fixage de la méthode ?

Les trois points suivants devraient être prêtés l'attention à en déterminant la donnée de positionnement et en maintenant le plan :

1. Tâchez d'unifier les références de la conception, de la technologie, et des calculs de programmation.

2. Réduisez au minimum le nombre de clampings, et essayez de faire toutes les surfaces à traiter par commande numérique par ordinateur après on plaçant.

3. Évitez d'employer le plan manuel d'ajustement d'occuper la machine.

4. Le montage devrait être ouvert, et son mécanisme de positionnement et de fixage ne peut pas affecter l'outil de coupe dans l'usinage de commande numérique par ordinateur (tel que la collision). Quand une telle situation se produit, elle peut être maintenue à l'aide d'un étau ou d'ajouter une embase pour extraire des vis.

4. Comment déterminer le point de réglage raisonnable d'outil ? Quelles sont les relations entre le système du même rang d'objet et le système du même rang de programmation ?

1. Le point de trousse d'outils peut être placé sur la pièce à traiter, mais la note que le point de trousse d'outils doit être la position de référence ou la pièce qui a étée de finition. Parfois le point de réglage d'outil est détruit par la commande numérique par ordinateur traitant après le premier processus, qui mènera au deuxième là n'est aucune manière de trouver le point de réglage d'outil dans le premier processus et après cela. Par conséquent, en plaçant l'outil dans le premier processus, prêtez l'attention à établir une position relative d'arrangement d'outil dans un endroit qui a des relations dimensionnelles relativement fixes avec la référence de positionnement, de sorte que les relations relatives de position entre eux puissent être déterminées. Recherchez le point de réglage original. Cette position relative de trousse d'outils est habituellement placée sur la table ou le montage de machine. Les principes de sélection sont comme suit :

1) Il est facile de trouver.

2) Facile à programmer.

3) L'erreur d'arrangement d'outil est petite.

4) Il est commode et vérifiable pendant le traitement.

2. La position d'origine du système du même rang d'objet est placée par l'opérateur lui-même. Elle est déterminée par l'outil plaçant après que l'objet soit maintenu. Elle reflète la distance et les relations de position entre l'objet et l'au zéro absolu de la machine-outil. Une fois que le système du même rang d'objet est fixé, il généralement ne change pas. Le système du même rang d'objet et le système du même rang de programmation doivent être unifiés, c.-à-d., pendant le traitement, le système du même rang d'objet et le système du même rang de programmation sont cohérents.

5. Comment choisir l'itinéraire de couteau ?

Le chemin d'outil est la voie de mouvement et la direction de l'outil relativement à l'objet pendant le procédé exponentiel de contrôle. La sélection raisonnable de l'itinéraire de usinage est très importante, parce qu'on le lie étroitement à l'exactitude d'usinage de commande numérique par ordinateur et à la qualité extérieure des pièces. En déterminant le chemin d'outil, les points suivants sont principalement considérés :

1. Assurez l'exactitude d'usinage des pièces.

2. Il est commode pour le calcul numérique et réduit la charge de travail de programmation.

3. Cherchez l'itinéraire de usinage de commande numérique par ordinateur le plus court et réduisez l'heure de l'outil vide d'améliorer l'efficacité de usinage de commande numérique par ordinateur.

4. Réduisez au minimum le nombre de segments de programme.

5. Pour assurer la rugosité de la surface de découpe d'objet après la commande numérique par ordinateur usinant, la découpe finale devrait être traitée sans interruption dans le dernier passage.

6. L'avance et la rétraction de l'outil (découpez dedans et) devraient également être soigneusement considérées comme, afin de réduire au minimum l'arrêt de couteau à la découpe (déformation élastique provoquée par les changements soudains de la force de coupe) et laisser des marques de couteau, et également les éviter de descendre verticalement sur la surface de découpe. couteau et éraflure l'objet.

6. Comment surveiller et s'ajuster pendant le traitement de commande numérique par ordinateur ?

Après que l'objet soit aligné et la correction de programme est accomplie, elle peut écrire l'étape de traitement automatique. Dans le processus de usinage automatique, l'opérateur doit surveiller le processus de coupure pour empêcher des problèmes de qualité d'objet et d'autres accidents provoqués par la coupe anormale.

Surveillant le processus de coupure considère principalement les aspects suivants :

1. La surveillance du processus de usinage la considération principale pour l'usinage approximatif est le retrait rapide de l'allocation excédentaire sur la surface de l'objet. Dans le processus de usinage automatique de la machine-outil, selon la quantité de coupure réglée, l'outil coupe automatiquement selon le chemin prédéterminé de coupe. Actuellement, l'opérateur devrait prêter l'attention pour observer le changement de la charge de coupure pendant le processus de usinage automatique par la table de charge de coupe, et ajuste la quantité de coupure selon la portance de l'outil de maximiser l'efficacité de la machine-outil.

2. La surveillance de couper le bruit pendant la coupure en cours de coupe automatique, généralement en coupant des débuts, le bruit de l'outil coupant l'objet est stable, continue et vive, et le mouvement de la machine-outil est stable actuellement. Avec le progrès du processus, quand il y a les taches dures sur l'objet, l'usure de l'outil ou l'outil alimentant, etc. de coupure, le processus de coupure devient instable. La représentation instable est que les changements sains de coupure, et l'outil et l'objet se heurtent les uns avec les autres. La machine vibrera. Actuellement, les conditions de coupure de quantité et de coupure devraient être ajustés à temps. Quand l'effet d'ajustement n'est pas évident, la machine-outil devrait être suspendue et l'état de l'outil et de l'objet devrait être vérifié.

3. La surveillance et le finissage de processus de finition, assurer principalement la taille de usinage et la qualité extérieure de l'objet, la vitesse de coupure est haut, et le taux d'entrée est grand. Actuellement, l'attention devrait être prêtée à l'influence du bord bâti sur la surface usinée. Pour la cavité usinant, l'attention devrait également être prêtée à la gravure trop profonde et au rendement aux coins. Pour résoudre les problèmes ci-dessus, premièrement, prêtent l'attention à ajuster la position de pulvérisation du fluide de coupe, de sorte que la surface usinée soit toujours en état de refroidissement ; deuxièmement, attention de salaire pour observer la qualité de la surface usinée de l'objet, et pour éviter des changements de qualité autant que possible en ajustant la quantité de coupure. Si l'ajustement n'a toujours aucun effet évident, il devrait cesser de vérifier si le programme original est raisonnable. Il est particulièrement important de prêter l'attention à la position de l'outil en suspendant l'inspection ou en arrêtant l'inspection. Si l'outil s'arrête pendant le processus de coupure, l'arrêt soudain d'axe causera des marques d'outil sur la surface de l'objet. Généralement, l'arrêt devrait être considéré quand l'outil part de l'état de coupure.

4. Usinez surveiller la qualité de l'outil détermine en grande partie la qualité de traitement de l'objet. En cours d'usinage automatique et coupure, il est nécessaire de juger l'état normal d'usage et l'état anormal de dommages de l'outil au moyen de surveillance saine, coupant le minuteur, l'inspection de suspension pendant le processus de coupure, et l'analyse de surface d'objet. Selon les conditions de traitement, les outils devraient être traités à temps d'empêcher les problèmes de qualité de traitement provoqués par les outils n'étant pas traité à temps.

7. Comment choisir une machine-outil raisonnablement ? Combien d'éléments y a-t-il dans la quantité de coupure ? Combien de types de couteaux y a-t-il ? Comment déterminer la vitesse de rotation de l'outil, coupant la vitesse, largeur de coupe ?

1. En fraisant l'avion, choisissez une fraise en bout de non-remoulage de carbure ou la fraise en bout. Généralement, en fraisant, essayez d'employer deux passages pour le traitement. Il est le meilleur d'employer des fraises en bout pour le fraisage approximatif pour la première passe, et continue à passer le long de la surface de l'objet. La largeur recommandée de chaque passage est 60%--75% du diamètre d'outil.

2. Des fraises en bout et les fraises en bout avec des insertions de carbure sont principalement employées pour traiter des patrons, des cannelures et des surfaces de boîte.

3. Les couteaux de boule et les couteaux ronds (également connus sous le nom de couteaux ronds de nez) sont employés souvent pour traiter les surfaces incurvées et les découpes biseautées variables. Le coupeur de boule est en grande partie utilisé pour le semi-finissage et le finissage. Des couteaux ronds avec des insertions de carbure sont en grande partie utilisés pour le dégrossissage.

8. Quelle est la fonction de la liste de programme de traitement ? Que devrait être inclus dans la liste de programme de traitement ?

1. La liste de programme d'usinage est une du contenu de la conception de processus de usinage de commande numérique par ordinateur, et c'est également une procédure que l'opérateur doit respecter et s'exécuter. C'est une description spécifique du programme d'usinage. L'outil choisi par le programme devrait prêter l'attention aux problèmes et ainsi de suite.

2. Dans la liste de programme de traitement, il devrait inclure : dessin et nom du fichier, nom de programmation d'objet, maintenant le croquis, le nom du programme, l'outil utilisé dans chaque programme, la profondeur maximum de la coupe, traitant la nature (telle que le dégrossissage ou le finissage), la durée de la transformation théorique, etc.

9. Comment préparer avant la programmation de commande numérique par ordinateur ?

Après détermination du processus de usinage, avant la programmation, vous devriez comprendre :

1. Objet maintenant la méthode ;

2. La taille du blanc d'objet - afin de déterminer la portée du traitement ou si le fixage multiple est exigé ;

3. Le matériel de l'objet - afin de choisir quel outil pour employer pour le traitement ;

4. Quels sont les outils en stock ? Avoid modifiant le programme parce qu'il n'y a aucun un tel outil pendant le traitement. Si vous devez utiliser cet outil, vous pouvez le préparer à l'avance.

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