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XLB-Q1350X10600X2 caoutchouc à base de tissu
Ligne de production à bande transporteuse
1350 × 10600 × 2 ligne de production de bande transporteuse à double couche en tissu
Solution technique
1. Portée de l'offre:
Un ensemble complet de toute nouvelle, technologiquement avancée, de haute qualité double couche plat vulcaniser machine adaptée pour le tissu de base convoyeur bande vulcanisation,la ligne de production peut être utilisée en toute sécurité, de façon stable, fiable et sur une longue période.
Nom de l'article | Nom | unité | Quantité | Nom de l'entreprise |
1 | Prise en charge du tissu | ensemble | 2 | |
2 | détourner | ensemble | 2 | |
4 | Ensemble de rouleaux | groupe | 6 | |
5 | traction avant | ensemble | 1 | |
6 | étirement de la poignée avant | ensemble | 1 | |
7 | Vulcaniseur principal | ensemble | 1 | |
8 | serrage au milieu | ensemble | 1 | |
9 | étirement de la poignée arrière | ensemble | 1 | |
10 | tracteur arrière | ensemble | 1 | |
11 | Machine de remontage | ensemble | 1 | |
12 | Coils | ensemble | 2 | Rouleaux à double terre ordinaires |
13 |
Système hydraulique
|
ensemble | 1 | Y compris les conduites et les vannes |
14 |
Système de commande électronique
|
ensemble | 1 | |
15 | autres appareils de traitement des eaux | ensemble | 1 | |
16 | Système d'évacuation de vapeur | ensemble | 1 | |
17 | Fil et câble | ensemble | 1 | |
18 |
Instructions de livraison:
Les éléments suivants ne sont pas inclus dans le cadre de la livraison:
a. les câbles d'alimentation extérieurs et les câbles d'alimentation extérieurs.
b. câblage de l'alimentation principale à chaque cabine de commande.
c. Les tuyaux et vannes de connexion entre la source d'alimentation externe (eau de refroidissement) et l'unité.
d. huile lubrifiante, huile hydraulique.
1.1 Flux des équipements
Cloth coiling (2 sets) → belt core unwinding (2 sets) → idler roller group (3 sets of double layers) → front traction → front clamping and stretching (double layers) → main vulcanizing machine (double layers) → middle Clamping (double layer)→idling roller group (3 sets of double layers)→rear clamping and stretching (double layer)→rear pulling machine (double layer)→repair machine→double ground roller coiler (2 sets).
La hauteur centrale de l'équipement est de 1300 mm (la distance entre le plan inférieur de la plaque de chauffage supérieure et le sol).
1.2 Composition de l'équipement
1.2.1 Prise en charge du tissu
La tête de guidage automatique de sécurité de type plaque de coupe est entraînée par un moteur à couple qui peut être tourné vers l'avant et vers l'arrière,et la vitesse peut être réglée automatiquement tout en gardant la vitesse de la ligne constante.
1.2.2 Détection du noyau
Il adopte une tête de guidage de type plaque de coupe avec assurance automatique, entraînée par un moteur à couple, et peut être vers l'avant et vers l'arrière.
1.2.3 Traction avant
même structure traction arrière
1.2.4 Étirement de la poignée avant
Les deux arbres de guidage installés dans le couvercle avant de serrage et d'étirement sont fixés dans le lit inférieur du vulcaniseur principal et montent et descendent avec le lit inférieur.Une bouteille d'huile d'étirement principale est pleine de la quantité d'étirement du ruban avant utilisation pétrochimique, et les deux pistons dans le corps du châssis sont utilisés pour le mouvement supérieur et inférieur de 360 mm du cylindre, avec la coopération de la pince du milieu,séparera le ruban adhésif collé sur les plaques chauffantes supérieure et inférieure.
1.2.5 Presse de durcissement principale
La machine de vulcanisation principale est conçue selon les dernières technologies et répond à la norme HG/T3034-1999.
(1) plaque de cadre
La plaque d'acier Q235 est sélectionnée, la structure est soudée, l'aiguille est enlevée par soufflage mécanique, la peinture de la série Fuling est pulvérisée,et le stress est éliminé par vibration avant de pouvoir être transféré au traitement mécanique.
(2) plaque chauffante
Les plaques d'acier 45# transportées avec des longueurs fixes doubles et correctement traitées sont utilisées pour le traitement; chaque plaque chaude est divisée en 6 zones de chauffage,chaque zone de chauffage dispose d'un point de mesure de la température, et il y a 18 points de mesure de température dans les plaques de chauffage supérieure, moyenne et inférieure;Chaque plaque chaude et chaque zone de chauffage entrée de vapeur est équipée d'une section de réglage manuel pour contrôler manuellement chaque température, et la température de chaque zone de chauffage est affichée sur la console principale; les deux extrémités froides sont de 300 mm chacune.
(3) Plaquettes supérieure et inférieure
Pour assurer la précision de la production, coupe et blanchiment automatiques, rainure de soudage pour le traitement de la planche, soudage blindé par gaz de carbone,le soudage par fil de soudage en alliage est utilisé, et le corps entier est placé dans le four pour un traitement thermique après soudage afin d'éliminer complètement la contrainte de soudage, puis un traitement mécanique est effectué.Garantir l'absence de déformation pendant l'utilisation.
(4) Bouteille d'huile
La carrosserie du cylindre adopte des pièces de soudage, le piston adopte du fonte alliage refroidi,et la structure d'étanchéité adopte une structure combinée de doubles anneaux d'étanchéité et d'un anneau antipoussière pour assurer une utilisation à long terme.
(5) Appareil de levage mécanique de la balance
Un dispositif de levage mécanique de l'équilibre est installé aux deux extrémités de la plateforme inférieure pour assurer l'équilibre de la plaque de chauffage inférieure, afin de prévenir le phénomène de feu inégal,toxicité et sous-tension du produit causée par le levage incliné de la plaque de chauffage inférieure, afin d' assurer la qualité du produit.
(6) Bouclier thermique
Adopter une résistance à la pression ≥ 400 kg/cm2, une conductivité thermique de 0,18 Kcal/m, une résistance à la température de 210°C, une épaisseur de 20 mm, un nouveau matériau isolant thermique,adapté à une utilisation entre les plaques de support supérieures et inférieures et la plaque de chauffage et entre la plaque de support inférieure et le piston entre.
(7) Dispositif de guidage de serrage
Quatre paires de dispositifs de guidage de serrage avec des espaces réglables sont installés des deux côtés du vulcaniseur et l'erreur de déplacement longitudinal et latéral de la serrage du moule à plaque chaude est ≤ 0,5 mm.
Qingdao SHENGHUALONG RUBBER MACHINERY a été créée en 1967, emploie plus de cinq cents personnes,
fabrication de machines à caoutchouc et de machines à stratifier.
En tant que fabricant de machines en caoutchouc, Hangsen possède plus de 50000 mètres carrés de terrain, avec un actif total de plus de 100 millions de dollars, plus de 500 employés et 60 ingénieurs mécaniciens,
La société est l'une des plus grandes entreprises privées spécialisées dans la production professionnelle de machines à caoutchouc.
Nous avons une fraiseuse de type portique de 8 mètres,
TK6913B Machine de forage et de fraisage CNC
TPX6213 Forage au sol
TPX6113 fraiseuse et perceuse
Centres d'usinage verticaux
Le tour CNC CY-K630
2.5 Tours verticaux à mètres et autres grands équipements de traitement avancés
Nous produisons principalement les machines suivantes.
Équipement de pneus radiaux
XK-660 Moulin à mélange ouvert de caoutchouc
machine de vulcanisation à double moule de 42 à 65,5 pouces
Machine de vulcanisation à moule unique de 75 à 105 pouces
Série de mélangeurs internes, série de broyeurs à mélanger du caoutchouc, série d'extrusion et de filtre
Machine de vulcanisation de plaques de tubes, de clapet, de tubes intérieurs
Ligne de recyclage des déchets de pneus
La ligne de récupération des feuilles de caoutchouc et ainsi de suite,
Nous pouvons également concevoir et fabriquer pour diverses machines et équipements en caoutchouc non standard selon les exigences des clients.
Notre société suit toujours le concept de marché de la demande du marché d'abord, le client d'abord.
Jusqu'à présent, nous avons exporté vers plus de 40 pays, jouissant d'une bonne réputation sur le marché mondial.