
Add to Cart
L'emballage de paillette métallique est en acier au carbone, en acier inoxydable, en aluminium ou en autres matériaux.
Le produit présente des caractéristiques telles que paroi mince, résistance à la chaleur, volume libre élevé, capacité élevée, faible résistance, efficacité de séparation élevée, etc.
Il est particulièrement adapté aux tours de rectification sous vide pour le traitement de systèmes thermosensibles, décomposables, polymérisables ou cokeables,il est donc largement utilisé dans les tours d'emballage dans l'industrie pétrochimique, industrie des engrais chimiques et protection de l'environnement, etc.
Les anneaux de paille métalliques peuvent être appliqués à divers dispositifs d'isolation, de séparation, d'absorption, de désorption et de réduction de pression.
Les avantages
Efficacité élevée
Facile à mouiller
Une bonne distribution des liquides et des gaz
Excellente résistance aux taches
Attention!
Le dégagement des joints de l'anneau d'écorce doit être inférieur à 0,4 mm pour les DN16, DN25 et DN38 mm et inférieur à 0,8 mm pour les DN50 et DN76.
Les bords supérieurs et inférieurs de l'anneau ne doivent pas être disloqués. La section transversale de l'extrémité de l'anneau d'étanchéité doit être perpendiculaire à la ligne centrale axiale et à 90 degrés sur le côté.
Il ne doit y avoir aucune fissure sur la surface de l'anneau d'emballage ni aucune bosse sur le bord de l'emballage.
Le matériau de l'emballage doit être suffisamment résistant pour résister au chargement, au déchargement et au transport pendant plusieurs fois.Des mesures à l'épreuve de la pluie et de l'humidité doivent être prises pour les anneaux métalliques pendant le transport.. Les anneaux de paille en acier inoxydable à emballage aléatoire doivent être conservés dans un endroit sec et non corrosif. Ne conservez pas les anneaux de paille dans des emballages brisés.
Dans les années 1940, une célèbre société Gemeny modifie considérablement l'anneau raschig.Sans augmenter la surface de l'emballage, le débit de gaz-liquide biphasé dans la couche d'emballage est grandement amélioré, et les performances hydrodynamiques et de transfert de masse de l'emballage sont améliorées.