Machine de presse hydraulique de formage à froid de pièce en t d'acier au carbone de certificat d'OIN de la CE et d'acier inoxydable
la machine de pièce en t est principalement pompe à huile, moteur, boîte de contrôle de PLC, réservoir d'eau, la masse à mouler modèle correspondante. Le corps de machine de pièce en t appartient aux produits non standard, tellement là n'est aucune spécification détaillée et des modèles, nous pouvons adapter la machine aux besoins du client à trois voies selon la demande du client. Le diamètre de la pièce en t est 21mm-630mm et l'épaisseur de paroi est 3mm-20mm. Pièce en t mécanique et différence ordinaire de fonction de pièce en t. La pièce en t mécanique est divisée en pièce en t mécanique de cannelure et visse la pièce en t mécanique. Elle peut être employée pour relier le tuyau de branche directement sur le tuyau d'acier, et a beaucoup d'applications sur le dispositif du tuyau du feu et du tuyau de jet. Dans la demande de la boîte de déviation ou de confluent soyez pièce en t mécanique utilisée. Méthode de dispositif d'abord dans le tuyau d'acier avec un trou de machine d'ouverture de trou, et puis le trou mécanique de trois cartes, trou par la bague d'étoupage le long du mur du tube. Connexion de fil et type deux à trois voies mécaniques de cannelure. En reliant les trois connexions mécaniques, le dégagement entre les trois connexions mécaniques et des trous devraient être vérifiés. L'espacement mécanique de trou de pièce en t ne sera pas moins de 1m.
| Spécifications | Unité | HYT-315 | HYT-500 | HYT-1000 | HYT-1500 | HYT-2000 | HYT-4000 |
| Chaîne de la pièce en t OD | lnch | 1~4 | 3~6 | 4~8 | 8~12 | 10~16 | 20~28 |
Maître
cylindre | Force normale | KN | 3150 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 40000 |
| Course de travail | millimètre | 450 | 480 | 610 | 670 | 800 | 1200 |
| Descendez la vitesse | mm/s | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Travaillez la vitesse en avant | mm/s | 8~12 | 8~12 | 8~12 | 8~12 | 8~12 | 8~12 |
| Vitesse de course de retour | mm/s | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
Côté
cylindre | Force normale | KN | 3150 | 5000 | 8000 | 12500 | 18000 | 40000 |
| Course de travail | millimètre | 300 | 320 | 340 | 360 | 410 | 500 |
| Vitesse anticipée | mm/s | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 | 10~15 |
| Vitesse de course de retour | mm/s | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
Éliminez
cylindre | Force normale | KN | 300 | 400 | 500 | 630 | 1500 | 2000 |
| Course de travail | millimètre | 300 | 300 | 400 | 450 | 550 | 700 |
Établi
secteur efficace | Droit et gauche | millimètre | 550 | 750 | 900 | 1200 | 1400 | 1800 |
| Avant et dos | millimètre | 400 | 580 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| La distance maximum du bloc de glissière à l'établi | millimètre | 190 | 250 | 370 | 460 | 520 | 650 |
| Haute centrale de cylindre latéral | millimètre | 980 | 1100 | 1350 | 1800 | 1900 | 2500 |
| Puissance de moteur | Kilowatt | 30 | 45 | 74 | 110 | 220 | 330 |
La pièce en t formant la technologie de machine est d'employer le blanc de tube comme matière première, en appliquant la pression liquide dans la cavité de tube et en appliquant la charge dans la direction axiale, de faire lui la déformation en plastique dans la cavité de moule, au mur de tube et à la surface intérieure du moule, afin d'obtenir la technologie de formation des pièces exigées de forme. Difficile pour la petite taille du filet, les produits de moulage tendez à adopter la pression sectionnelle formant, pour accomplir à savoir d'abord le tuyau d'expansion, avec une plus petite canalisation de refoulement dans de grands coins arrondis, avez maintenu l'épaisseur de paroi uniforme actuellement, puis l'augmentation de pression, forçant le joint de moule de garnitures, la déformation de tension arrondie de matériaux, le mur de tube amincissant, obtiennent finalement la pièce en t.
Formation du principe de la pièce en t formant la machine : d'abord, mettez le blanc de tube dans la cavité inférieure de matrice, presser la tête de poussée de plongeur dans les deux fins du montage de tuyau sous l'action du cylindre hydraulique, de sorte que la cavité convenable de tuyau soit scellée, et puis injectez le milieu liquide dans la cavité convenable de tuyau par le canal liquide dans la tête de poussée ; En ce moment, le moule supérieur descend, formant une cavité de moule fermée ainsi que le moule inférieur. En conclusion, la pression des augmentations liquides à haute pression de contrôle de pompe et de valve sans interruption, et la tête de poussée pousse l'intérieur de montage de tuyau. Le mur de tuyau déforme et colle graduellement au mur intérieur du moule, formant la pièce en t.
