Chaîne de production d'engrais organique d'engrais de poulet
La méthode de granulation est une granulation de disque, qui a l'adaptabilité large aux matières premières et à la grande sortie, de ce fait améliorant la qualité d'aspect du produit.
Brève introduction de chaîne de production d'engrais organique d'engrais de poulet
La chaîne de production d'engrais organique d'engrais de poulet est un ensemble complet d'équipement de production qui emploie l'engrais frais de poulet en tant que matière première et produit l'engrais organique naturel d'engrais de poulet après une série de traitement. La chaîne de production d'engrais organique d'engrais de poulet a besoin de deux étapes pour traiter l'engrais organique commercial : Pièce de préfermentation et de traitement et cloison de traitement profonde de granulation. L'équipement de soutien de l'engrais bio-organique a besoin de la machine de boulette de fermentation, pulverizer d'engrais organique, rouleau tamisant la machine, mélangeur horizontal, granulatoire de disque, dessiccateur rotatoire, machine de refroidissement, tamisant la machine, la machine de revêtement, la machine de conditionnement, le convoyeur et tout autre équipement.
2.Characteristics de chaîne de production d'engrais organique d'engrais de poulet
l'engrais organique d'engrais de 2,1 poulets ne contient aucun composant chimique. En raison de la capacité pauvre de digestion du poulet, seulement 25% des composants nutritifs peut être consommé, alors que les autres 75% des composants nutritifs dans l'alimentation sont déchargés avec les résidus, de ce fait faisant les produits finis secs contenir l'azote, le phosphore, le potassium, la matière organique, l'acide aminé, la protéine et d'autres composants.
2,2 la substance principale en engrais organique d'engrais de poulet est matière organique. L'engrais organique d'engrais de poulet augmente le contenu de la matière organique dans le sol. La matière organique peut améliorer les caractéristiques d'examen médical, chimiques et biologiques du sol, sol mûr et cultiver la fertilité du sol. Le proverbe « la terre dépend des résidus et les jeunes plantes dépendent des résidus pour se développer » dans les zones rurales de notre pays reflète l'effet de l'engrais organique d'engrais de poulet sur améliorer le sol dans une certaine mesure.
2.3. L'engrais organique d'engrais de poulet ajoute non seulement beaucoup de colloïdes organiques, mais décompose également beaucoup de substances organiques en colloïdes organiques avec l'aide des micro-organismes, qui augmente considérablement la surface d'adsorption du sol, en outre, beaucoup de substances adhésives sont produites, qui font les particules de sol devenir structure globale stable, améliorent la conservation de l'eau du sol, conservation d'engrais et représentation de perméabilité à l'air, et la capacité d'ajuster la température de sol.
l'engrais organique d'engrais de 2,4 poulets peut également faire un grand nombre de micro-organismes dans le sol se reproduisent, particulièrement beaucoup de micro-organismes salutaires, tels que les bactéries de fixation d'azote, les bactéries ammoniating, bactéries de décomposition de cellulose, nitrifiant des bactéries, l'engrais organique d'engrais de poulet etc. contient de diverses enzymes actives sécrétées par le tube digestif animal et diverses enzymes produites par des micro-organismes. Après que ces substances soient appliquées pour salir, l'activité enzymatique du sol peut être considérablement améliorée.
2.5. L'application de plus d'engrais organique d'engrais de poulet peut améliorer l'activité de sol et la reproduction et la capacité biologiques de transformation, de ce fait améliorant l'absorption de sol, l'amortissement et la résilience.
caractéristiques 2.Technical de chaîne de production d'engrais organique d'engrais de poulet
3.1. La chaîne de production d'engrais organique d'engrais de poulet équipement adopte une couche de la disposition plate, qui réduit l'investissement d'infrastructure et est commode pour utiliser et commander.
3.2. L'ascenseur de seau n'est pas utilisé pour transporter l'équipement de la chaîne de production d'engrais organique d'engrais de poulet.
Bien que l'ascenseur de seau ait le bel aspect et la petite surface couverte, il est facile d'endommager des particules, et il est facile de bloquer, difficile à nettoyer, taux d'échec élevé et grand espace de profession. Dans ce processus, le convoyeur à bande et le convoyeur à bande avec le grand angle d'inclination tous sont choisis pour transporter l'équipement, qui assure non seulement le système de transport doux, protège des particules, mais réduit également la hauteur de la plante et l'investissement d'infrastructure.
3.3. La méthode de granulation est une granulation de disque, qui a l'adaptabilité large aux matières premières et à la grande sortie, de ce fait améliorant la qualité d'aspect du produit.
chaîne de production d'engrais organique de l'engrais 4.Chicken configuration
Pour configurer une chaîne de production d'engrais organique d'engrais de poulet, vous pouvez vous référer à la chaîne de production suivante diagramme de configuration, le processus est comme suit : Collection de matière première, pulverizer, > ; mélangeur, > ; granulatoire, > ; dessiccateur, machine de refroidissement, tamisant la machine, machine de stratification, échelle de empaquetage automatique.
4,1 ingrédients mélangeant ce dispositif adopte deux mélangeurs, et l'opération met N, P, K, les additifs, oligoéléments et ainsi de suite dans le mélangeur selon la formule, et les deux mélangeurs fonctionnent alternativement, remuent également et la mettre sur le convoyeur à bande, qui assure non seulement l'exactitude de la formule, mais réalise également la production continue. Le port de alimentation de la trémie est affleurant de la terre, qui réduit l'intensité de travail des travailleurs.
4,2 la pulvérisation mélangée ce processus adopte le pulverizer horizontal, qui peut non seulement écraser de grandes particules en matières premières pour améliorer le taux de formation de boule du système, mais mélanger également entièrement les matériaux encore.
la granulation 4,3 dans la production de l'engrais organique, le choix de la méthode de granulation est très importante. Actuellement, il y a principalement beaucoup de manières dans l'industrie, telle que le disque, le tambour, l'extrusion, etc. Ces manières ont leurs propres avantages et inconvénients. Le granulatoire de disque a les avantages des particules de granulation uniformes, de la représentation stable et de la longue durée de vie. Il peut non seulement produire l'engrais organique, mais également l'engrais inorganique et l'engrais composé organique-inorganique. Le granulatoire de disque est choisi pour ce processus.
4.4. Bien que la plupart des matériaux après le séchage et la granulation aient formé des particules, l'humidité et la force des particules ne sont pas jusqu'à standard actuellement et doivent être séchées. Le dessiccateur rotatoire est un cylindre rotatoire rempli de plat-copie de type soulevé à l'intérieur. Sous l'action de la plat-copie, les matériaux sont entièrement augmentés pour échanger la chaleur avec de l'air chaud produit par le fourneau chaud de souffle, et la température des matériaux est augmentée, l'humidité dans elle répandra rapidement à l'extérieur en raison de la différence de pression entre la température et la pression partielle de vapeur, et l'humidité diffuse sera emportée par le vent, réalisant de ce fait les effets des produits solides et améliorant la force.
4,5 les matériaux après refroidissement et de séchage sont transportés à la machine de refroidissement par la ceinture, et la machine de refroidissement rotatoire est également un cylindre rotatoire rempli de plâtrage de levage à l'intérieur. Sous l'action du plâtrage, les matériaux granulés sont augmentés pour échanger la chaleur avec l'air froid inhalée dans le baril, et fraîche à la température presque normale pour améliorer plus loin la force de particules et pour réduire l'humidité.
4,6 tamisant là sont les matériaux pulvérulents dans les matériaux après refroidissement. Utilisez une machine de tamisage pour examiner toutes les poudre fine et grandes particules. La poudre fine sera directement retournée au mélangeur par un convoyeur à bande de matériel-renvoi pour se mélanger aux matières premières et puis pour participer au procédé de granulation encore, après que les grandes particules soient écrasées et la poudre fine est retournée au mélangeur par le même convoyeur à bande de matériel-renvoi. De cette façon, un cycle complet de production est formé, et les produits quasi-de finition écrivent le processus de revêtement.
4,7 produits finis qualifiés d'emballage devraient être emballés par la machine manuelle ou automatique de balance de conditionnement.
