Chaîne de production de granulatoire de disque
La chaîne de production de l'engrais organique de granulation de disque a le coût bas, la représentation coûtée élevée, l'opération simple et le taux assez élevé de formation de boule. Il est particulièrement approprié que la petite chaîne de production d'engrais organique produise l'engrais organique. Il est particulièrement approprié à la chaîne de production d'engrais organique avec un résultat annuel de moins de 10 000 tonnes. Laissez le fabriquant d'équipement d'engrais organique vous présenter à l'équipement et au flux des tâches principaux de la chaîne de production d'engrais organique de disque.
1. Les ingrédients mélangeant ce dispositif adopte 1-2 ensembles de mélangeur. L'opération est de mettre N, P, K, le mélange, oligoéléments et ainsi de suite dans le mélangeur selon la formule. Après s'être mélangé également, mettez-les sur le convoyeur à bande, il assure non seulement l'exactitude de la formule, mais réalise également la production continue. Le port de alimentation de la trémie est affleurant de la terre, qui réduit l'intensité de travail des travailleurs.
2. La granulation est très importante dans la production de l'engrais organique. La production du divers granulatoire de types et de caractéristiques, granulatoire de disque, granulatoire de tambour rotatoire, granulatoire d'extrusion, granulatoire de conversion d'engrais organique, granulatoire de disque a les avantages des particules de granulation uniformes, représentation stable, longue durée de vie, elle peut non seulement produire l'engrais organique, mais également l'engrais inorganique et l'engrais composé organique-inorganique. Le granulatoire de disque est choisi pour ce processus.
3. Bien que la plupart des matériaux après le séchage et la granulation aient formé des particules, l'humidité et la force des particules ne sont pas jusqu'à standard actuellement et doivent être séchées. Le dessiccateur rotatoire est un cylindre rotatoire rempli de plat-copie de type soulevé à l'intérieur. Sous l'action de la plat-copie, les matériaux sont entièrement augmentés pour échanger la chaleur avec de l'air chaud produit par le fourneau chaud de souffle, et la température des matériaux est augmentée, l'humidité dans elle répandra rapidement à l'extérieur en raison de la différence de pression entre la température et la pression partielle de vapeur, et l'humidité diffuse sera emportée par le vent, réalisant de ce fait les effets des produits solides et améliorant la force.
4. Les matériaux après refroidissement et les de séchage sont transportés à la machine de refroidissement par la ceinture, et la machine de refroidissement rotatoire est également un cylindre rotatoire rempli de plâtrage de levage à l'intérieur. Sous l'action du plâtrage, les matériaux granulés sont augmentés pour échanger la chaleur avec l'air froid inhalée dans le baril, et fraîche à la température presque normale pour améliorer plus loin la force de particules et pour réduire l'humidité.
5. Il y a les matériaux pulvérulents dans les matériaux après le tamisage et le refroidissement. Utilisez la machine de tamisage pour examiner toutes les poudre fine et grandes particules. La poudre fine sera directement retournée au mélangeur par la machine de renvoi de ceinture pour se mélanger aux matières premières et puis pour participer au procédé de granulation encore, après que les grandes particules soient écrasées et la poudre fine est retournée au mélangeur par le même convoyeur à bande de matériel-renvoi. De cette façon, un cycle complet de production est formé, et les produits quasi-de finition écrivent le processus de revêtement.
6. Des produits finis qualifiés de empaquetage devraient être manuellement pesés par la balance ou être emballés par la machine de conditionnement automatique.
