Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd

Fabricant professionnel de moules et de noyaux, offrant des services de moules et de moulage par injection personnalisés

Manufacturer from China
Fournisseur Vérifié
1 Ans
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Les inserts de moule à injection personnalisés optimisent les cycles de refroidissement des pièces en plastique 43-47 HRC

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Dongguan Heya Precision Mold Co., Ltd
Ville:dongguan
Province / État:guangdong
Pays / Région:china
Contact:Mrluo
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Les inserts de moule à injection personnalisés optimisent les cycles de refroidissement des pièces en plastique 43-47 HRC

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Numéro de modèle :HY-605
Lieu d'origine :Guangdong, Chine
Quantité de commande minimale :1pcs
Conditions de paiement :T / T, D / A, D / P, Western Union
Capacité d'offre :200 PC / semaine
Délai de livraison :15-20 jours de travail
Détails d'emballage :Enrobé d'huile anticorrosive, emballée dans une boîte à carton
Nom de produit :Core de cavité de moisissure d'injection
Souligner :Textures uniformes de haute précision
Tolérance :+/- 0,005 mm
Dureté :43-47 HRC
Fonctionnalité :Durable
Méthode de traitement :Traitement d'électroformage
Matériel :Nickel
Application :Industrie biomédicale
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Heya Precision : Inserts de refroidissement sur mesure pour moules d'injection par dessin – Adaptés aux exigences thermiques du client (fichiers CAO), optimisent les cycles de refroidissement des pièces en plastique

Conçus pour les mouleurs par injection (automobile, électronique, biens de consommation) aux prises avec un refroidissement inégal ou des temps de cycle longs, nos inserts de refroidissement sur mesure sont usinés avec précision pour correspondre au 1:1 à vos fichiers CAO (STEP, IGES, DXF) et adaptés à vos besoins thermiques spécifiques, que ce soit pour les résines à haute température (PC, PPS) ou les pièces à parois minces (≤ 0,8 mm) sujettes au gauchissement. Ils optimisent la dissipation de la chaleur, réduisent les cycles de refroidissement de 20 à 40 % et garantissent une qualité constante des pièces en plastique lors des productions à grand volume.

Pourquoi les inserts de refroidissement par dessin de Heya se démarquent

Le refroidissement est l'étape la plus longue dans le moulage par injection (souvent 50 à 70 % du temps de cycle total), mais les inserts de refroidissement standard ou génériques créent 3 points de douleur critiques :

  • Une inadéquation avec la géométrie du moule (due à un mauvais alignement du dessin) conduit à un refroidissement inégal, provoquant le gauchissement des pièces (par exemple, une distorsion de plus de 1 mm dans les garnitures automobiles) ou des marques de retrait ;
  • Les conceptions universelles ne parviennent pas à répondre aux besoins thermiques spécifiques à la résine (par exemple, le PC nécessite une élimination de la chaleur plus rapide que le PP), ce qui prolonge les temps de cycle de 10 à 15 secondes par pièce ;
  • Les matériaux à faible conductivité thermique (par exemple, l'acier standard) ralentissent le transfert de chaleur, limitant le débit de production pour les productions à grand volume.

Heya résout ces problèmes en concevant des inserts de refroidissementexclusivement à partir de vos fichiers CAOet en les adaptant aux propriétés thermiques de votre résine, transformant le refroidissement d'un goulot d'étranglement en un moteur de productivité.

Principales capacités de personnalisation pour les inserts de refroidissement dessinés par le client

Nous adaptons chaque insert de refroidissement à la géométrie et aux exigences thermiques uniques de votre moule, avec la flexibilité de gérer même les conceptions de pièces les plus complexes :

Dimension de personnalisation Options clés Avantage Heya
Prise en charge des dessins clients Fichiers 3D (CAO/STEP/IGES) et 2D (DXF/PDF) ; formes de cavités de moule 适配 (par exemple, courbes, irrégulières) Analyse gratuite des dessins de pré-production pour optimiser la disposition des canaux (par exemple, éviter les points faibles du moule) ; alignement à 100 % avec la structure existante de votre moule
Adaptation des exigences thermiques Canaux de refroidissement conformes (correspondant au contour de la pièce), canaux de 分区温控 (pour le refroidissement multi-zones), diamètres de canaux variables (2 mm à 10 mm) Adapté aux besoins de la résine, par exemple, les canaux de 8 mm de diamètre pour le PC (haute chaleur) réduisent le temps de refroidissement de 35 % ; les canaux de 4 mm pour le PP (faible chaleur) réduisent le gaspillage de matériau
Matériaux à haute conductivité Alliage de cuivre (conductivité thermique : 385 W/m·K) pour un refroidissement rapide ; acier inoxydable (S136, 16 W/m·K) pour les besoins de résistance à la corrosion (par exemple, moules médicaux) La sélection des matériaux réduit le temps de dissipation de la chaleur de 20 à 40 % par rapport aux inserts en acier standard ; les options en alliage de cuivre sont idéales pour les pièces à parois minces (par exemple, les boîtiers électroniques)
Fonctionnalités de conception complexes Canaux en bout borgne (pour les cavités profondes), canaux à flux croisé (pour une répartition uniforme de la chaleur), raccords à connexion rapide (pour une maintenance facile du moule) Solutions pour les zones difficiles à refroidir, par exemple, les canaux à flux croisé éliminent les marques de retrait dans les boîtiers de capteurs automobiles à parois épaisses

Les inserts de moule à injection personnalisés optimisent les cycles de refroidissement des pièces en plastique 43-47 HRC

Spécifications techniques : Conçu pour un refroidissement efficace et des économies de temps de cycle

Nos inserts de refroidissement sont conçus pour offrir des gains de productivité mesurables, avec des spécifications qui ont un impact direct sur vos résultats :

Spécification Norme Heya pour les inserts de refroidissement sur mesure Impact sur votre processus de moulage par injection
Uniformité du refroidissement Variation de température ≤ ±2 °C sur la surface de la pièce Élimine le gauchissement (distorsion ≤ 0,3 mm) et les marques de retrait, ce qui est essentiel pour les pièces à tolérance serrée (par exemple, les boîtiers de batterie de smartphone)
Réduction du temps de cycle 20 à 40 % par rapport aux inserts de refroidissement génériques (varie selon la résine/la pièce) Pour un cycle de refroidissement de 10 secondes, permet d'économiser 2 à 4 secondes par pièce, ce qui équivaut à 1 200 à 2 400 pièces de plus par quart de travail de 8 heures
Durée de vie ≥ 300 000 cycles (alliage de cuivre) ; ≥ 500 000 cycles (acier inoxydable) Résiste à la corrosion (due à l'eau de refroidissement) et à l'usure, ce qui réduit la fréquence de remplacement des inserts de 50 % par rapport aux options standard
Délai de livraison 12 à 16 jours (prototype) ; 20 à 25 jours (production de masse) Plus rapide que la moyenne de l'industrie (plus de 30 jours) pour minimiser les temps d'arrêt lors de la mise à niveau des moules pour un meilleur refroidissement

Qualité et conformité pour les mouleurs du monde entier

  • Doubles certifications: ISO 9001 (fabrication générale) et IATF 16949 (qualité automobile) pour répondre aux normes strictes des industries où la constance du refroidissement est essentielle (par exemple, automobile, médical).
  • Validation thermique: Chaque insert est soumis à une simulation CFD (Computational Fluid Dynamics) avant la production, ce qui permet de vérifier l'efficacité du refroidissement et de s'assurer qu'il répond à votre temps de cycle cible.
  • Traçabilité des matériaux: Documentation complète (rapports de composition des alliages, données de tests de conductivité thermique, enregistrements d'usinage) fournie pour chaque lot, ce qui est essentiel pour les clients qui exigent la transparence de la chaîne d'approvisionnement (par exemple, les fabricants de dispositifs médicaux).

Les inserts de moule à injection personnalisés optimisent les cycles de refroidissement des pièces en plastique 43-47 HRC

Qui bénéficie de nos inserts de refroidissement dessinés par le client

  • Mouleurs automobiles: Pour les grandes pièces (par exemple, les pare-chocs, les garnitures de tableau de bord) où un refroidissement inégal provoque le gauchissement, les canaux conformes réduisent le temps de cycle et garantissent la conformité à la norme IATF 16949.
  • Fabricants de pièces électroniques: Pour les composants à parois minces (par exemple, les boîtiers d'ordinateurs portables, les boîtiers d'appareils IoT) où un refroidissement rapide et uniforme empêche la déformation et accélère la production à grand volume.
  • Mouleurs médicaux: Pour les besoins de résistance à la corrosion (inserts en acier S136) et un refroidissement précis (par exemple, les corps de seringues), ce qui garantit la cohérence des pièces et répond aux exigences de la FDA/CE.

Appel à l'action

Besoin d'inserts de refroidissement adaptés à vos fichiers CAO et à vos besoins thermiques ?Téléchargez la conception de votre moule (CAO/STEP)—Les ingénieurs de Heya exécuteront une simulation de refroidissement CFD gratuite, partageront un rapport DFM et fourniront un devis détaillé dans les 24 heures.

Bonus : Téléchargez notre [Guide d'optimisation des inserts de refroidissement] pour des conseils de refroidissement spécifiques à la résine, les meilleures pratiques de disposition des canaux et des outils de calcul du temps de cycle.
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