Avec plus de 12 ans d'expérience dans l'usinage de précision de qualité aérospatiale et la fabrication de composants de drones,Machinerie CNC multiaxe pour accessoires de drones de haute précision¥concentré sur les pièces modélisées en forme qui exigent une efficacité aérodynamique, des performances légères et une résistance aux vibrations.Notre technologie multi-axe (3/4/5-axe) gère des formes complexes spécifiques aux drones (eNous adaptons chaque processus aux exigences des drones:de l'utilisation de l'aluminium 6061 léger pour les pièces de cadre à l'optimisation des supports du moteur pour la concentricité (≤0.002 mm) pour prévenir les déséquilibres de l'hélice, essentiels pour des vols sûrs et de longue durée.
Nos machines CNC multi-axes (Haas UMC-500, DMG Mori NHX 4000) excèlent dans la traduction de conceptions de drones 3D en pièces physiques avec une réplication de forme précise:
- Formes incurvées/aérodynamiques: Machines à courbes complexes (par exemple, éperons d'ailes de drones à voilure fixe) et structures creuses (par exemple, tubes légers) avec une précision de ± 0,003 mm, garantissant une efficacité du débit d'air et réduisant la traînée de 15% par rapport àpièces de mauvaise forme.
- Des motifs creux et à parois fines: crée des pièces de drones d'une épaisseur de paroi aussi mince que 0,5 mm (aluminium 6061) en utilisant une technologie de découpe adaptative,équilibrer les besoins en matière de légèreté (critique pour le temps de vol) avec la résistance structurelle (résistant aux chocs).
- Optimisation des formes personnalisées: Collabore avec les concepteurs de drones pour affiner les modèles de forme, par exemple en ajoutant des filets aux supports du cadre pour réduire la concentration de contrainte ou en optimisant la géométrie du moyeu de l'hélice pour minimiser les vibrations.
Nous donnons la priorité aux mesures de précision qui ont un impact direct sur les performances des drones:
- Concentricité du moteur: atteint une concentricité ≤ 0,002 mm pour les supports de moteur, assurant une rotation uniforme des hélices et réduisant les vibrations (≤ 0,1 g).
- Précision du boîtier du module GPS: Machines équipées de trous de montage GPS avec un alignement de ±0,005 mm, garantissant que le module reste à un niveau critique pour un positionnement précis (erreur ≤1 m) dans les drones d'inspection industrielle ou de livraison.
- Alignement du train d'atterrissage: utilise un usinage à quatre axes pour aligner les supports du train d'atterrissage avec une tolérance de ± 0,005 mm, empêchant ainsi le renversement du drone pendant le décollage/l'atterrissage.
Nous choisissons des matériaux adaptés aux cas d'utilisation des drones, équilibrant poids et résistance:
- Aluminium 6061: idéal pour les supports de cadre et les moyeux d'hélice léger (2,7 g/cm3) mais résistant (résistance à la traction: 276 MPa), avec anodisation pour une résistance à la corrosion (critique pour les drones extérieurs).
- Titane de catégorie 2: Utilisé pour les pièces à stress élevé (par exemple, les supports de cardan de caméra) 30% plus léger que l'acier, avec une excellente résistance à la fatigue (survit à plus de 10 000 cycles de vol).
- PA66 renforcé de fibres de carbone: pour les pièces de mini-drones ultra-légère (1,3 g/cm3) et résistante aux chocs, parfaite pour les drones grand public dont le poids est < 500 g.
- Collaboration en conception: recevoir les modèles 3D de vos pièces de drone (fichiers STEP/IGES), fournir une analyse DFM de 24 heures par exemple, optimiser l'épaisseur de paroi d'un support de cadre de 0,4 mm à 0,5 mm pour la fabrication,ou recommander des échanges de matériaux (aluminium contre. titane) pour atteindre les objectifs de poids.
- Production de l'échantillon: Fabriquer des échantillons de pièces de drones personnalisés en 5 à 8 jours, en utilisant le même matériau et le même traitement de surface que la production en vrac.g., les essais de vibration).
- Iteration et validation: Améliorer les échantillons en fonction de la rétroaction, par exemple en ajustant de 0,01 mm le diamètre intérieur d'un moyeu d'hélice pour un meilleur ajustement du moteur ou en changeant la finition de la surface de l'anodisation au sablage pour l'adhérence.
- Production en vrac: Lancer la production en série avec des cellules CNC multiaxes, en effectuant une inspection visuelle à 100% et un échantillonnage dimensionnel à 20% (via le CMM Zeiss, précision ± 0,0005 mm) pour assurer la cohérence.
- Épreuves de précision: Utilisez le CMM pour les vérifications dimensionnelles, les testeurs de vibrations (10 ‰ 2000 Hz) pour la stabilité du moteur et les échelles de poids (d'une précision de ± 0,01 g) pour vérifier les cibles légères.
- Tests environnementaux: Pour les drones extérieurs, effectuez des essais de résistance à l'eau/à la poussière IP67 (30 minutes de plongée) et des cycles de température (de 20°C à 60°C) pour assurer la durabilité.
- Conformité: Répondre à la norme de qualité ISO 9001.
Que vous ayez besoin de cardans de caméra personnalisés pour les drones professionnels, de cadres légers pour les drones de course, ou de montures de moteur lourdes pour les drones de livraison,Nos services d'usinage CNC multi-axes offrent la précisionNous transformons vos concepts de conception de drones en pièces prêtes à voler optimisées pour les performances, la sécurité et la longévité.
