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La machine de moulage injection traditionnelle utilise le moteur asynchrone (cage d'écureuil) pour fournir la puissance. Le moteur asynchrone de vitesse constante convertit l'énergie électrique en énergie cinétique. Énergie cinétique la « utile » de sortie est seulement environ 90% de l'énergie électrique d'entrée (quand chargement complet), alors que les autres deviennent énergie thermique. Par conséquent, le moteur amènera son propre fan emporter l'énergie calorifique.
D'une part, le moteur à induction conduit la pompe quantitative au débit constant de sortie ; d'autre part, les conditions d'écoulement de chaque action dans le cycle d'injection, tel que l'ouverture et la fermeture meurent, éjection et ainsi de suite, sont différentes, et l'écoulement inutile coulera de nouveau au réservoir sous la pression d'ensemble à ce moment-là. Plus l'action est lente, ou plus la pression d'ensemble est grande, plus l'énergie sera gaspillé, et l'énergie de rebut deviendra une énergie calorifique, qui augmentera la température d'huile. Par conséquent, d'une façon générale, plus la vitesse d'action est de l'à toute vitesse lointaine, plus le temps est long, et plus la pression est grande, plus la gamme économiseuse d'énergie potentielle est grande.