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Production en plastique de moule de chaussures réutilisée par machine de moulage par injection de boîte en plastique de stockage de chaussures
il rôle du système d'injection : le système d'injection est l'un des composants les plus importants de la machine de moulage par injection, généralement là sont trois formes principales de type de plongeur, à vis, type d'injection de plongeur de pré-plastique de vis. Le plus très utilisé est l'à vis. La fonction est que, dans un cycle de la machine de moulage par injection, un plastique peut être plastifié et plastifié dans un temps prédéterminé, et le plastique fondu est injecté dans la cavité de moule par la vis à une certaines pression et vitesse. Après que l'injection soit accomplie, la fonte injectée dans la cavité est maintenue réglée.
Composition du système d'injection : Le système d'injection se compose d'un dispositif de plastification et d'un dispositif de transport d'énergie.
Le dispositif de plastification de la machine à vis de moulage par injection se compose principalement de dispositif de alimentation, de baril, de vis, d'ensemble de colle et de partie de bec. Le dispositif de transport d'énergie inclut un cylindre d'injection, un cylindre mobile bas d'injection, et un dispositif d'entraînement de vis (moteur de fonte).
Le rôle du système de fixage : La fonction du système de fixage est de s'assurer que le moule est fermé, ouvert et éjecté. En même temps, après que le moule soit fermé, le moule est fourni avec la suffisamment de force de fixage pour résister à la pression de cavité produite par le plastique fondu entrant dans la cavité, empêchant la matrice d'être fendue, ayant pour résultat un mauvais état du produit.
La composition du système de fixage : le système de fixage se compose principalement de dispositif de serrage, de machine maintenant, de mécanisme d'ajustement de moule, de mécanisme d'éjection, de calibre fixe avant et arrière, de calibre mobile, de cylindre de fixage et de mécanisme de protection de sécurité.
Le système de chauffage est employé pour chauffer le baril et le bec d'injection. Le système de chauffage est employé pour chauffer le baril et le bec d'injection. Le baril de la machine de moulage par injection généralement emploie un serpentin de chauffage comme dispositif de chauffage, est installé en dehors du baril, et est séparé par un thermocouple.
Détection de segment. La chaleur est fournie par la conduction de chaleur du mur de tube pour fournir la source de chaleur pour plastifier le matériel ; le système de refroidissement est principalement employé pour refroidir la température d'huile, et la température d'huile est trop haute, qui peut causer de divers défauts, ainsi la température d'huile doit être commandée.
Un autre emplacement qui doit être refroidi est près de l'ouverture d'alimentation du tube d'alimentation pour empêcher la matière première de fondre à l'ouverture d'alimentation, ayant pour résultat la matière première n'étant pas correctement coupé. Le baril en plastique de machine généralement emploie un serpentin de chauffage électrique comme dispositif de chauffage, est installé en dehors du baril, et est détecté par un segment de thermocouple.
La chaleur est fournie par la conduction de chaleur du mur de tube pour fournir la source de chaleur pour plastifier le matériel ; le système de refroidissement est principalement employé pour refroidir la température d'huile, et la température d'huile est trop haute, qui peut causer de divers défauts, ainsi la température d'huile doit être commandée. Un autre emplacement qui doit être refroidi est près de l'ouverture d'alimentation du tube d'alimentation pour empêcher la matière première de fondre à l'ouverture d'alimentation, ayant pour résultat la matière première n'étant pas correctement coupé.
SPÉCIFICATIONS | HJF-580 | ||||
A | B | C | D | ||
Diamètre de vis | Millimètre | 80 | 85 | 90 | 95 |
Ration de la vis L/D | L/D | 22 | 20,9 | 19,8 | 18,6 |
Taille de tir (théorique) | cm3 | 2210 | 2495 | 2797 | 3117 |
Poids d'injection (picoseconde) | g | 1989 | 2245 | 2517 | 2800 |
Taux d'injection | g/s | 430 | 495 | 550 | 602 |
Pression d'injection | MPA | 195 | 180 | 160 | 148 |
Vitesse de vis | T/MN | 150 | |||
Tonnage de bride | KN | 5300 | |||
Course d'ouverture | Millimètre | 850 | |||
L'espace entre les tirants | millimètre | 850*820 | |||
Taille de Max.Mold | millimètre | 850 | |||
Taille de Min.Mold | millimètre | 330 | |||
Course d'éjecteur | millimètre | 230 | |||
Tonnage d'éjecteur | KN | 175 | |||
Pression de Max.Pump | MPA | 16 | |||
Puissance de moteur de pompe | Kilowatt | 55 | |||
Puissance d'appareil de chauffage | Kilowatt | 34 | |||
Dimension de machine (L*W*H) | M | 8.7*2.10*2.76 | |||
Poids de machine | T | 21,5 | |||
Capacité de réservoir de stockage de pétrole | L | 900 |