Les granules augmentés de polypropylène de haute performance écument matière première
Histoire de PPE
PPE a été à l'origine développé pendant les années 1970 en raison de la recherche en nouvelles formes de polypropylène, et le matériel a été appliqué la première fois aux produits des véhicules à moteur au Japon en 1982. Depuis lors, la demande de PPE a augmenté considérablement autour du monde, en partie dû au besoin des constructeurs d'automobiles d'améliorer des caractéristiques de gestion de l'énergie tout en réduisant le poids et améliorant les avantages environnementaux.
la première demande des véhicules à moteur de PPE était pour les composants qui absorbe l'énergie dans les systèmes de butoir. Aujourd'hui, PPE est employé dans un large éventail de d'autres pièces d'automobile et systèmes, y compris des sièges et d'autres composants intérieurs.
Forme de l'information relative de PPE
| Matière première |
Description |
| Polypropylène |
PPE est fait à partir des perles de polypropylène qui sont augmentées utilisant la vapeur et moulées dans de diverses formes. Le polypropylène est un polymère thermoplastique qui est connu pour sa longévité et résistance aux produits chimiques et aux hautes températures. |
| Agent de soufflage |
Un agent de soufflage est employé pour augmenter les perles de polypropylène pendant le processus de moulage. Typiquement, un agent de soufflage d'hydrocarbure tel que le n-pentane ou le cyclopentane est employé. Ces agents de soufflage sont favorables à l'environnement et ont la basse toxicité. |
| Colorants |
Des colorants sont ajoutés au matériel de PPE pour lui donner la couleur. Les colorants utilisés sont en général organiques ou inorganiques et sont ajoutés dans un peu. PPE peut être produit dans un large éventail de couleurs. |
| Retardements de flamme |
Des retardements de flamme peuvent être ajoutés à PPE pour le rendre plus résistant pour mettre le feu. Typiquement, des retardements bromés de flamme sont employés, mais il y a des options également non-halogénées disponibles. |
| Additifs antistatiques |
PPE peut être rendu antistatique en ajoutant des additifs tels que le noir de carbone ou les composés métalliques. Ces additifs aident à absorber l'électricité statique et à réduire l'habillage de la charge statique. |
| Stabilisateurs UV |
Des stabilisateurs UV sont ajoutés à PPE pour empêcher la dégradation de l'en raison matériel de l'exposition à la lumière du soleil. Ces additifs absorbent le rayonnement UV et le convertissent en chaleur, qui est alors absorbée. |
| Lubrifiants |
Des lubrifiants peuvent être ajoutés à PPE pour améliorer l'écoulement du matériel pendant le traitement. Ces additifs peuvent également réduire l'usage sur l'installation de fabrication. |
| Remplisseurs |
Des remplisseurs tels que le talc ou la fibre de verre peuvent être ajoutés à PPE pour améliorer ses propriétés mécaniques, telles que la résistance à rigidité et à impact. |
