La machine de moulage de forme est spécialement conçue pour produire des produits en mousse EPS de différentes formes et tailles, tels que des blocs, des feuilles, des panneaux et des produits moulés sur mesure.
Pré-expansion: le processus commence par la pré-expansion des perles EPS.Les perles sont introduites dans un pré-expansionneur, où elles sont exposées à la vapeur et à la chaleur.
Vieillissement: Les perles élargies sont ensuite transférées dans un silo de vieillissement, où elles sont laissées refroidir et stabiliser pendant une certaine période.Ce processus de vieillissement contribue à améliorer les performances et la consistance de la mousse EPS.
Forgeage: les perles vieillissantes sont ensuite introduites dans la machine de moulage.La machine est constituée d'une cavité de moule de la forme et de la taille souhaitées du produit fini.Les perles sont réparties uniformément dans la cavité du moule.
Application à la vapeur et à la pression: Une fois le moule rempli des perles élargies, de la vapeur est injectée dans la cavité du moule.La vapeur fait que les perles s'étendent et se fondent, se conformant à la forme du moule.Simultanément, une pression contrôlée est appliquée pour assurer la bonne densité et la stabilité dimensionnelle du produit final.
Refroidissement et démoulage: Après le temps de moulage souhaité, l'approvisionnement en vapeur est arrêté et le moule est refroidi à l'eau ou à l'air.Le processus de refroidissement solidifie les perles en forme de mousse.Une fois refroidi, le moule s'ouvre et le produit fini est éjecté.
