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Matériaux à base de moisissures:
Le matériau du moule doit pouvoir résister à la chaleur et à la pression du processus de dilatation EPS.
Conception de la cavité de moisissure:
La forme de la cavité du moule détermine directement la géométrie du produit final. Une modélisation 3D et des simulations minutieuses sont nécessaires pour optimiser la conception de la cavité.
Les angles de tirage, les mécanismes d'éjection et le placement des lignes de séparation sont essentiels pour le retrait des pièces et la précision dimensionnelle.
Les moules à plusieurs cavités permettent des volumes de production plus élevés en un seul cycle.
Fusion de perles:
Les perles EPS doivent se fondre correctement dans le moule pour créer une pièce cohérente et structurelle.
La taille, la densité et les propriétés de fusion des perles affectent les paramètres du processus de conception et d'expansion du moule.
Une mauvaise fusion de perles peut entraîner des points faibles ou des vides dans le produit final EPS.
Pour la fabrication:
Pour une production efficace et à volume élevé, il faut tenir compte du temps de cycle, du démontage, du post-traitement et des besoins en emballage.
Les caractéristiques de refroidissement, de chauffage et d'automatisation du moule ont une incidence sur l'ensemble du processus de fabrication.
Simulation et prototypage:
Les outils CAE (ingénierie assistée par ordinateur) sont utilisés pour modéliser le remplissage du moule, l'expansion des perles et l'éjection des pièces.
Le prototypage physique et les tests aident à valider la conception du moule avant la production à grande échelle.
Caractéristiques des moules EPS
Léger: L'EPS est nettement plus léger que les matériaux traditionnels comme le béton ou le métal, ce qui le rend plus facile à manipuler et à transporter.
Propriétés d'isolation: Le PEV possède d'excellentes propriétés d'isolation thermique, ce qui contribue à une construction écoénergétique.
Personnalisation: Le EPS peut être facilement moulé en formes et en tailles complexes, ce qui permet des conceptions personnalisées.
Résistant à l'eau: Il résiste à l'humidité, ce qui empêche des problèmes tels que la moisissure ou la moisissure.
Rentabilité: En général, les moules en EPS sont plus abordables que les autres matériaux.
Utilisations des moules EPS
Construction: couramment utilisé pour fabriquer des éléments architecturaux tels que des corniches, des colonnes et des façades décoratives.
Emballage: Utilisé pour l'emballage protecteur des articles fragiles, pour assurer l'amortissement pendant le transport.
Fabrication de modèles: Idéal pour créer des prototypes et des modèles dans diverses industries, y compris le cinéma et le théâtre.
Formes en béton isolé (ICF): Utilisées dans les structures de bâtiment pour assurer l'isolation tout en formant la forme des murs.
Les avantages des moules EPS
Facilité d'utilisation: Ils sont faciles à couper, à façonner et à installer, ce qui les rend faciles à utiliser pour les bâtisseurs et les artisans.
Durabilité: résistant à la décomposition, aux ravageurs et à divers facteurs environnementaux, ce qui lui permet de vivre longtemps.
Durabilité: de nombreux produits EPS sont recyclables, ce qui contribue à la durabilité environnementale.
Efficacité: Réduit le temps de construction et les coûts de main-d'œuvre en raison de sa nature légère et de sa facilité de manipulation.
