La machine de moulage en forme de polystyrène élargi (EPS) est un type d'équipement utilisé dans le processus de fabrication de produits en mousse EPS.La mousse EPS, également connue sous le nom de styrofoam, est un matériau léger et polyvalent largement utilisé pour l'isolation, l'emballage et les applications de construction.
La machine de moulage de forme est spécialement conçue pour produire des produits en mousse EPS de différentes formes et tailles, tels que des blocs, des feuilles, des panneaux et des produits moulés sur mesure.Il utilise de la vapeur et de la pression pour développer et modeler les perles EPS dans la forme désirée.
Pré-expansion: le processus commence par la pré-expansion des perles EPS.Les perles sont introduites dans un pré-expansionneur, où elles sont exposées à la vapeur et à la chaleur.La chaleur provoque l'expansion et la fusion des perles, formant des perles élargies à faible densité.
Vieillissement: Les perles élargies sont ensuite transférées dans un silo de vieillissement, où elles sont laissées refroidir et se stabiliser pendant une certaine période.Ce processus de vieillissement contribue à améliorer les performances et la consistance de la mousse EPS.
Forgeage: les perles vieillissantes sont ensuite introduites dans la machine de moulage.La machine est constituée d'une cavité de moule de la forme et de la taille souhaitées du produit fini.Les perles sont réparties uniformément dans la cavité du moule.
Application à la vapeur et à la pression: Une fois le moule rempli des perles élargies, de la vapeur est injectée dans la cavité du moule.La vapeur fait que les perles s'étendent et se fondent, se conformant à la forme du moule.
Refroidissement et démoulage: Après le temps de moulage souhaité, l'approvisionnement en vapeur est arrêté et le moule est refroidi à l'eau ou à l'air.Le processus de refroidissement solidifie les perles en forme de mousse.Une fois refroidi, le moule s'ouvre et le produit fini est éjecté.
Les machines de moulage de forme EPS sont disponibles en différentes tailles et configurations pour répondre à diverses capacités de production et aux exigences du produit.
Principales caractéristiques:
Cette machine présente de nombreuses améliorations par rapport à la machine de type de base et ses caractéristiques sont les suivantes:
a.en utilisant une plaque d'acier soudé de 16/25 mm, améliorer considérablement la résistance de l'acier et de l'équipement.
b. empêcher la déformation de la forme après trempage.
c. après sablage, améliorer considérablement les performances de corrosion et la durée de vie de l'équipement
d. après sablage, pulvérisation anti-rouille -primaire riche en zinc, la rouille améliore considérablement les performances et la durée de vie des équipements.
Système de vapeur:
Le système de contrôle de débit et le Japon avec un grand capteur de pression contrôlé de sorte que la précision de chauffage, la pression de précision est atteint 20% réduction de la consommation d'énergie.
Système de refroidissement:
Baril à vide vertical, avec un dispositif de pulvérisation de refroidissement sous vide, pompe à videLe séparateur eau-gaz installé à la sortie améliore considérablement l'efficacité de l'aspirateur.
Système d'égout:
Le tuyau de sortie de 6 pouces de diamètre, tout en augmentant le mode de changement de sortie solide, améliore considérablement le taux de drainage.
Il y a une pression, un mode de remplissage sous vide, et il est équipé d'une bobine à double rotation.
Système de contrôle:
a. adopte le PLC (Mitsubishi) et le HMI (WEINVIEW) pour faciliter le fonctionnement
b.stroke est réglé par le codeur contrôlé par les paramètres HMI, réglage facile et haute précision
