Ligne en plastique de production à la machine d'extrudeuse de tuyau de PPR
Écoulement de production :
Le → de alimentation de mélange de vide de → de materials+color de → cru de masterbatch matière première → de séchage vide de classement par taille simple de jet de → de douille de → de moule de spirale de → d'extrudeuse de fil de couleur de → de boudineuse à vis formant le → de boîte pulvérisent le → de réservoir d'eau de refroidissement pulvérisent coder l'inspection et l'emballage de produit fini de → de machine de traction de voie de → de machine.
Comment résoudre des problèmes a rencontré dans le processus de fabrication des tuyaux de PPR
1. La présence des marques brûlées sur la surface du tube peut être due à la température excessive sur le corps ou le nez ; La tête et le filtre de machine ne sont pas nettoyés complètement ; Impuretés dans le matériel granulaire ; Stabilité thermique pauvre des matières premières ou dosage insuffisant de stabilité thermique ; L'instrument de contrôle de température fonctionne mal.
2. Les rayures noires sur la surface du tuyau peuvent être dues à la température principale élevée et au filtre n'étant pas nettoyé complètement.
3. Le manque de lustre sur la surface du tuyau peut être dû à la basse ou élevée température de moule.
4. Les rides sur la surface du tuyau peuvent être dues à la température inégale autour du moule ; L'eau de refroidissement est trop chaude ; La traction est trop lente.
5. La rugosité du mur intérieur du tuyau peut être due à la basse température de la tige de noyau ; La température corporelle est si basse ; La température de vis est trop haute.
6. Les fissures sur le mur intérieur du tuyau peuvent être dues aux impuretés dans le matériel ; La température de la tige de noyau est si basse ; Basse température corporelle ; La vitesse de traction est trop rapide.
7. Le mur intérieur du tuyau peut avoir l'inégalité, qui peut avoir comme conséquence la température excessivement à hauteur de vis ; La vitesse de vis est trop rapide.
8. Il peut y avoir des bulles sur le mur intérieur du tuyau, qui a pu être devenu humide.
9. L'épaisseur inégale du mur de tuyau peut avoir comme conséquence le moule de bouche et le moule de noyau n'étant pas aligné ; La température principale inégale ; Traction instable ; L'air comprimé est instable.
10. Le recourbement de tuyau peut avoir comme conséquence l'épaisseur de paroi inégale ; La température inégale autour de la tête de machine ; La cannelure de refroidissement de la tête de machine et le centre de coupe de traction ne sont pas alignés ; Les trous aux deux extrémités de la cannelure de refroidissement ne sont pas concentriques.
11. Le produit peut devenir dû fragile au plasticization insuffisant du corps ; La vitesse de vis est trop rapide ; La température principale est si basse ; La viscosité de résine est trop haute.
12. Le grand rétrécissement longitudinal ou transversal du tuyau peut avoir comme conséquence une grande différence radiale entre le diamètre de la douille de classement par taille et le diamètre intérieur de la matrice (transversale) ; La vitesse de traction est trop haute (longitudinal).
13. La décharge lente soudaine peut avoir comme conséquence la haute température dans la section de alimentation de vis ; Entrée de l'eau dans le fuselage ; La pression de la fonte dans la tête de machine est basse.
Données de base de machines :
| Taille d'extrudeuse |
Moteur principal |
Max Capacity |
Tuyau Diamter |
| 65/33 |
37kw |
150kg/h |
16-63mm |
| 65/33-H |
45kw |
180kg/h |
16-63mm |
| 65/33-H |
55kw |
200kg/h |
20-110mm |
