Organigramme de chaîne de production d'alimentation de poulet :
1. nettoyage de matière première
Recevez le maïs de matière première et la farine de soja en vrac ; le processus de nettoyage est de passer la farine de maïs et de soja qui a passé l'inspection par l'inspecteur de matière première dans toutes les unités d'opération du silo. Dans ce processus, l'équipement de retrait d'impureté est d'abord utilisé pour enlever les impuretés dans les matières premières, et puis l'équipement de réception et l'équipement de démagnétisation sont transportés au silo comme prévu. La chaîne de production équipement inclut des dispositifs de réception (tels que décharger des puits, des plates-formes, etc.), donnant l'équipement, les écrans primaires de nettoyage, et les dispositifs de séparation magnétique (tels que les tambours à un aimant permanent, les tambours à un aimant permanent, etc.). Pour la réception des matières premières mises en sac, il signifie que le chargement et personnel de déchargement pour décharger les matières premières qui ont passé l'inspection par l'inspecteur de matière première et les stockent d'une manière ordonnée dans l'entrepôt. Quatre points doivent être rentrés le processus récepteur : 1. exactement compter la quantité ; 2. Les matières premières n'ont aucun problème de qualité ; 3. L'itinéraire de réception est correct ; 4. L'environnement de réception est propre.
2. Traitement par lots
Le traitement par lots est de peser les matières premières dans la poubelle de traitement en lots du conducteur sous chaque poubelle de traitement en lots au traitement en lots selon les conditions de formule. Après chaque matière première est pesé par l'échelle de traitement en lots, la matière première est transporté à la poubelle de stockage de poudre. Les ingrédients sont pesés du silo, ces matières premières pesées écrivent le silo de poudre, et un peu de matériaux et de prémélange sont directement ajoutés au silo pour le pesage manuel et mélangés. La qualité du traitement par lots affecte directement l'exactitude du traitement en lots de produit.
3. Procédé d'écrasement
Le procédé d'écrasement se rapporte à envoyer les matières premières à écraser dans le silo au broyeur à pulvériser dans la poudre, et être puis envoyé au silo à mélanger par un convoyeur pour l'usage. Le but de ce processus est de commander la dimension particulaire du matériel. L'efficacité de conception du broyeur dans ce processus détermine la capacité de l'équipement de processus, et c'est également le processus avec la plus grande consommation d'énergie dans la production des matériaux en poudre. Surveillez et confirmez le marteau, tamis, courant, bruit et d'écrasement chemin à tout moment.
4. Procédé de mélange
Dans le procédé de mélange, les diverses matières premières écrasées sont déchargées de la poubelle de mélange dans le mélangeur, et la graisse est ajoutée à l'alimentation dans le mélangeur par le système s'ajoutant liquide en tant que nécessaire pour faire les composants se mélanger uniformément pour réaliser l'effet de mélange désiré. Uniformité. Le matériel déchargé du mélangeur est le produit fini, qui est directement envoyé au processus de empaquetage du produit fini pour empaqueter et quitter l'usine. Dans la production de l'alimentation de granule, la poudre mélangée est envoyée au silo pour le granulage. Afin d'assurer l'efficacité du mélangeur, le personnel d'entretien doit régulièrement vérifier et réparer l'équipement, et régulièrement examiner l'efficacité du mélangeur.
5. Procédé de granulation
Les matériaux mélangés sont transférés à partir de la poubelle de granulation à la chambre de compression du granulatoire après séparation magnétique et le traitement, et comprimés dans l'alimentation granulaire, refroidis par la tour de refroidissement, et tamisés par l'équipement examinant pour obtenir les granules standard. L'équipement de séparation magnétique doit être nettoyé régulièrement pour empêcher des impuretés de fer d'endommager le granulatoire. Pendant l'extinction et le gâchage, la quantité de vapeur devrait être ajustée selon les conditions du type de particules, et l'anneau meurent (ouverture, taux de compression, matériel, etc.) devrait être choisi selon les conditions de la qualité de processus de particules. La tour de refroidissement devrait être ajustée selon la variété, la température et l'humidité d'intérieur, la saison et d'autres facteurs pendant le refroidissement, afin d'atteindre le niveau qualifié. La température et humidité de particules. Ajustez la tour de refroidissement pour atteindre la température et l'humidité qualifiées de particules selon la variété, la température et l'humidité d'intérieur, la saison et d'autres facteurs.
6. Processus d'emballage de produit fini
L'alimentation est pesée de l'entrepôt de produit fini par une échelle de empaquetage, mise dans le sac de empaquetage, et alors le label est inséré et scellé par l'emballeur, et puis transporté à l'entrepôt en le camion de transport pour l'empilement.
1. Fortement inspectant des équipements de chaque méthode de travail, la qualité vient d'abord ;
2. La livraison rapide et sûre ;
3. Soutien de nos clients pour la construction de base des équipements ;
4. Expédiant des ingénieurs pour installer et corriger des équipements ;
5. Formation des opérateurs principaux sur le site ;
6. Régulièrement clients de visite pour résoudre des problèmes de production fournissant le service de maintenance à vie
7. Fourniture de l'échange technique.
