Organigramme de chaîne de production d'alimentation de poulet :
1. Réception des matières premières
1. La réception de cru en vrac matériel-quand transporté par les camions ou chemins de fer en vrac, les matières premières sera déchargée au puits de déchargement après avoir été pesé en un camion à benne basculante avec un loadometer. 2. réception des matériaux d'emballage : divisé en deux types : travail manuel et réception mécanique. 3. réception des matières premières liquides : mis en bouteille et poussé peut être directement transporté et stocké manuellement.
2. Stockage des matières premières
Il y a beaucoup de matières premières et matériaux dans l'alimentation, et de divers types de silos doivent être employés. Il y a deux types des silos et de silos de type maison dans le cylindre réchauffeur. Les matières premières principales telles que le maïs, le haut-grain et d'autres matières premières de grain ont la bonne fluidité et ne sont pas faciles à agglomérer. Elles sont en grande partie stockées dans les silos. Cependant, les matériaux auxiliaires tels que le son, la farine de soja et d'autres matières premières pulvérulentes ont la dispersion pauvre et sont faciles à agglomérer après avoir été stocké pendant une période. La décharge est stockée dans un entrepôt de style de la pièce.
3. Nettoyage des matières premières
Les impuretés en ingrédients d'alimentation affectent non seulement la qualité des produits d'alimentation, mais affecter également directement l'installation de fabrication d'alimentation et la sécurité personnelle. Dans des cas graves, l'équipement entier peut être détruit et affecter le progrès sans heurt de la production d'alimentation. Par conséquent, il devrait être enlevé à temps. L'équipement de nettoyage de l'usine d'alimentation équipement examine principalement et de séparation magnétique. L'équipement examinant enlève de grands et longs débris tels que les pierres, la boue et les morceaux de sac dans les matières premières, et l'équipement de séparation magnétique enlève principalement des impuretés de fer.
4. Écrasement des matières premières
Le processus technologique de l'écrasement d'alimentation est déterminé selon la dimension particulaire exigée, la variété d'alimentation et d'autres conditions. Selon le nombre d'écrasement des matières premières, il peut être divisé en procédé d'écrasement primaire, procédé d'écrasement cyclique ou procédé d'écrasement secondaire. Selon la forme de combinaison avec le traitement par lots, il peut être divisé en premier de traitement en lots et puis le procédé d'écrasement et l'écrasement et puis le traitement par lots.
1. procédé d'écrasement ancien : C'est le plus simple, la plupart de procédé d'écrasement utilisé généralement et le plus primitif. Si c'est une matière première simple ou une matière première mélangée, il peut être écrasé une fois. Selon le nombre de broyeurs utilisés, il peut être divisé en écrasement simple et écrasement parallèle. Pour écraser, les installations de transformation les plus à petite échelle d'alimentation pour utiliser la simple-machine écrasant, et installations de transformation moyennes d'alimentation pour employer deux broyeurs ou plus en parallèle. L'inconvénient est que la dimension particulaire est inégale et la puissance est haute.
2. Il y a trois types de procédé d'écrasement secondaire, à savoir procédé d'écrasement simple de cycle, procédé d'écrasement d'étape et procédé d'écrasement de tissu. (1) le procédé d'écrasement secondaire de simple-cycle utilise un broyeur pour écraser les matériaux et puis pour les examiner, et pour renvoyer alors le matériel examiné au broyeur original pour écraser encore. (2) a présenté le procédé d'écrasement secondaire. L'arrangement de base du processus est d'utiliser deux broyeurs avec différents écrans. Chaque broyeur est équipé d'un écran de évaluation. Le matériel est d'abord tamisé au travers du premier tamis pour répondre aux exigences de dimension particulaire. Le matériel inférieur va directement au mélangeur, le matériel examiné va au premier pulverizer, et le matériel écrasé va au tamis de évaluation pour le tamisage. Le matériel qui répond aux exigences de dimension particulaire écrit le mélangeur, et le reste du tamis entre dans le deuxième pulverizer pour la pulvérisation, et puis entre dans le mélangeur après pulvérisation. (3) a combiné le procédé d'écrasement secondaire. Ce processus emploie différents types de broyeurs dans les deux écrasant. Pour la première fois, un broyeur de paire-roulement est utilisé. Après l'évaluation et le tamisage, le sous-tamis entre dans le mélangeur, et le sur-tamis entrent dans le broyeur à marteaux pour le deuxième écrasement.
3. procédé d'abord et puis ingrédients écrasement. Selon la conception de la formule d'alimentation, les ingrédients sont mélangés et mélangés, et puis entrent dans le broyeur pour l'écrasement.
4. écrasant d'abord et ensuite le traitement par lots ce processus d'abord écrase la poudre à saupoudrer, écrit la poubelle de traitement en lots respectivement, et puis des groupes et des mélanges.
5. Traitement par lots
Actuellement, les processus technologiques utilisés généralement incluent l'addition manuelle des ingrédients, des ingrédients volumétriques, des ingrédients d'un-entrepôt-un-échelle, des multiple-entrepôts et des ingrédients de multiple-échelle, et des ingrédients de multiple-entrepôt-un-échelle.
1. addition de manuel des ingrédients. Contrôle manuel. Ajouter des ingrédients est employé dans de petites installations de transformation d'alimentation et alimente des ateliers de traitement. Ce processus d'ingrédient est de peser manuellement les divers composants participant aux ingrédients, et verser alors manuellement les matériaux pesés dans dans le mélangeur, parce que toute la mesure manuelle d'utilisation, ingrédients manuels, le processus est extrêmement simple, la dépense d'équipement est petite, le coût de produit est réduit, la mesure est flexible et précise, mais l'environnement de fonctionnement manuel est pauvre, l'intensité de travail est haute, et la productivité du travail est très basse, particulièrement les travailleurs d'opération sont encline font des erreurs après avoir travaillé pendant longtemps.
2. le traitement en lots volumétrique est équipé d'un batcher volumétrique sous chaque poubelle de traitement en lots
3. - ingrédients sur une échelle dans un entrepôt
4. ingrédients de Multi-entrepôt et d'un-échelle
5. Le traitement en lots du peseur de multi-stockage divise les matériaux mesurés en groupes selon leurs caractéristiques physiques ou gamme de pesage, et chaque groupe est équipé des appareils de mesure correspondants
6. Procédé de mélange
Il peut être divisé en deux types : groupe se mélangeant et se mélangeant continu. Le mélange en lots est de mélanger de divers composants de mélange ensemble selon le rapport de la formule, et les envoie au « mélangeur en lots » fonctionnant périodiquement pour le mélange en lots. Cette méthode de mélange est plus commode pour changer la formule, et il y a mélange moins mutuel entre chaque groupe. C'est un procédé de mélange très utilisé actuellement. S'ouvrir et les opérations fermantes sont plus fréquents, ainsi la plupart d'entre elles adopte le contrôle de programme automatique. Le procédé de mélange continu est de mesurer sans interruption de divers composants d'alimentation simultanément et séparément, et les mélange proportionnellement à la forme un courant contenant de divers composants. Quand ce courant entre dans le mélangeur continu, il est sans interruption mélangé pour former un courant uniforme. L'avantage de ce processus est qu'il peut être effectué sans interruption, et il est facile de se relier aux fonctionnements continus tels que la pulvérisation et la granulation. Il n'a pas besoin d'être actionné fréquemment pendant la production. Cependant, en changeant la formule, l'ajustement du débit est plus ennuyeux et continu. Il y a des résidus plus matériels dans le transport et l'équipement de mélange continu, ainsi le problème du mélange entre les deux séries d'alimentation est plus sérieux.
7. Procédé de granulation
1. Traitement : Le traitement est le lien le plus important dans le procédé de granulation. La qualité de l'extinction et du gâchage directement détermine la qualité de l'alimentation de granule. Le but du gâchage est d'ajuster le matériel sec mélangé de poudre dans une alimentation en poudre avec une certaines humidité et humidité qui favorise la granulation. Actuellement, les cylindres réchauffeurs dans notre pays compléter le processus de gâchage en ajoutant la vapeur.
2. granulation : (1) anneau mourir granulation : Le matériel uniformément gâché est d'abord enlevé par l'aimant de garde, et également ensuite distribué entre le pressurage et le mélange et le moule à presser, de sorte que le matériel entre dans l'extrusion de la superficie pressante du secteur de alimentation que le secteur est sans interruption serré dans le trou de matrice par le rouleau pressant pour former une alimentation colomnaire, qui est coupée en alimentation comme un granule par le coupeur fixe sur l'extérieur de la matrice pendant que la matrice tourne. (2) les matériaux mélangés après granulation plate de moule entrent dans le système de granulation. Le distributeur tournant situé sur la partie supérieure du système de granulation répand également les matériaux sur la surface du moule de presse. Le fond est extrait, et l'alimentation en forme de tige sortant du trou de matrice est coupée en longueur exigée par un bâton de coupure.
3. se refroidissant pendant le procédé de granulation, la vapeur de humidité à hautes températures et élevé est présentée et le matériel est serré pour produire de beaucoup de chaleur, de sorte que quand l'alimentation de granule sort du pelletiseur, la teneur en eau atteigne 16%-18%, et la température est aussi haute que 75%. il est facile déformer et casser ℃ du ℃ -85, dans cette condition, alimentation de granule, et il causera également l'adhérence et la rouille pendant le stockage. L'humidité doit être réduite à en-dessous de 14%, et la température doit être abaissée à en-dessous du ℃ 8 plus haut que la température de l'air. Elle doit être refroidie.
4. écrasant afin de sauver la puissance, augmenter la sortie et améliorer la qualité dans le processus de fabrication des pelletiseurs, les matériaux souvent sont d'abord transformés en granules d'une certaine taille, et ensuite écrasés dans les granules qualifiés selon la dimension particulaire de l'alimentation de bétail et de volaille. produit.
5. examiner : Après que l'alimentation de granule soit transformée par le procédé d'écrasement, une partie de caillots de poudre et d'autres matériaux sans réserve sera produite. Par conséquent, l'alimentation écrasée de granule doit être tamisée dans les produits ordonnés et uniformes.
1. Fortement inspectant des équipements de chaque méthode de travail, la qualité vient d'abord ;
2. La livraison rapide et sûre ;
3. Soutien de nos clients pour la construction de base des équipements ;
4. Expédiant des ingénieurs pour installer et corriger des équipements ;
5. Formation des opérateurs principaux sur le site ;
6. Régulièrement clients de visite pour résoudre des problèmes de production fournissant le service de maintenance à vie
7. Fourniture de l'échange technique.
